Dedubbelstation CNC horisontell bearbetningscenterär en viktig del av modern precisionstillverkningsutrustning, som används ofta i industrier som bil-, flyg- och formtillverkning på grund av dess höga styvhet, höga precision och höga effektivitet.
Drag:
Dubbelstationsdesign: Låter en station utföra bearbetning medan den andra hanterar lastning eller lossning, vilket förbättrar bearbetningseffektiviteten och utrustningsutnyttjandet.
Horisontell struktur: Spindeln är anordnad horisontellt, vilket underlättar spånavskiljning och är lämplig för massproduktion och automatiserad bearbetning.
Hög styvhet och precision: Lämplig för industrier som flyg, biltillverkning och formbearbetning som kräver hög bearbetningsnoggrannhet och effektivitet.
Multi-Process Integration: Kan utföra svarvning, fräsning, borrning och andra bearbetningsprocesser i en gång fastspänning, vilket minskar arbetsstyckets överföring och sekundära fastspänningsfel.
Den här artikeln kommer att beskriva flera vanliga verktygsbytesmetoder som används i horisontella CNC-bearbetningscentra med dubbla stationer för att hjälpa läsarna att bättre förstå och tillämpa denna teknik.
1. Manuellt verktygsbyte
Manuellt verktygsbyte är den mest grundläggande metoden, där operatören manuellt tar bort verktyget från verktygsmagasinet och installerar det på spindeln efter bearbetningsbehov. Denna metod är lämplig för scenarier med färre verktyg och låg verktygsbytesfrekvens. Även om det är relativt besvärligt, har manuellt verktygsbyte fortfarande sitt värde i vissa fall, till exempel när verktygstyper är enkla eller bearbetningsuppgifter inte är komplexa.
2. Automatiskt verktygsbyte (Robot Arm Tool Change)
Automatiska verktygsbytessystem är den vanliga konfigurationen för moderna dubbla stationerCNC horisontella bearbetningscentra. Dessa system består vanligtvis av ett verktygsmagasin, en verktygsväxlande robotarm och ett styrsystem. Robotarmen greppar snabbt, väljer och byter verktyg. Denna metod har snabb verktygsväxlingshastighet, litet rörelseområde och hög automatisering, vilket avsevärt förbättrar bearbetningseffektiviteten och precisionen.
3. Direkt verktygsbyte
Direkt verktygsbyte sker genom samarbete mellan verktygsmagasinet och spindellådan. Beroende på om verktygsmagasinet rör sig kan direkt verktygsbyte delas in i magasinsförskjutande och magasinsfasta typer. I magasinsförskjutningstypen rör sig verktygsmagasinet in i verktygsbyteområdet; i magasinsfast typ rör sig spindellådan för att välja och byta verktyg. Denna metod har en relativt enkel struktur men kräver att magasinet eller spindellådan flyttas vid verktygsbyten, vilket kan påverka verktygsbyteshastigheten.
4. Byte av revolververktyg
Revolververktygsbyte innebär att revolvern roterar för att föra det nödvändiga verktyget i läge för byte. Denna kompakta design möjliggör extremt korta verktygsbytestider och är lämplig för komplex bearbetning av smala delar som vevaxlar som kräver flera bearbetningsoperationer. Emellertid kräver revolververktygsbyte hög styvhet hos revolverspindeln och begränsar antalet verktygsspindlar.
Sammanfattning
dubbelstation CNC horisontell bearbetningscentererbjuder flera metoder för verktygsbyte, var och en med distinkta funktioner och lämpliga applikationer. I praktiken bör valet av verktygsbytesmetod beakta bearbetningskrav, utrustningskonfiguration och operatörsvanor för att välja den mest lämpliga lösningen.
Ser fram emot att träffa dig på CIMT 2025!
Från 21 till 26 april 2025 kommer vårt tekniska team att finnas på plats på CIMT 2025 för att svara på alla dina tekniska frågor. Om du vill lära dig om de senaste genombrotten inom CNC-teknik och lösningar är detta ett evenemang du inte vill missa!
Posttid: 2025-apr-18