Upptäck varför experter litar på TMY-seriens CNC-svarvnings- och fräscenter

Experter litar på TMY-seriens CNC-svarv- och fräscenter. Det levererar oöverträffad precision, mångsidighet och robust konstruktion. Dessa funktioner säkerställer överlägsen bearbetningsprestanda och tillförlitlighet. Du uppnår högre effektivitet, högre noggrannhet och utmärkt ytkvalitet i varje operation. Denna maskins avancerade funktioner adresserar direkt kritiska tillverkningskrav, vilket gör den till en oumbärlig tillgång.

Viktiga slutsatser

• TMY-seriens CNC-maskin erbjuderstor precisionDen har en stark design och avancerade komponenter. Detta bidrar till att tillverka mycket exakta produkter.
• Den här maskinen kan utföra många jobb. Den kombinerar svarvning och fräsning. Detta sparar tid och gör det enklare att skapa komplexa detaljer.
• TMY-serien är byggd för att hålla. Den har en robust design och smarta system. Det betyder att den fungerar bra under lång tid.

Oöverträffad precision och noggrannhet i CNC-svarvning och fräsning

Du kräver exceptionell precision och noggrannhet från dina bearbetningsoperationer. TMY-serien levererar detta genom sin noggrant konstruerade design. Varje komponent arbetar i harmoni för att säkerställa överlägsna resultat.

Maskinstruktur med hög styvhet

En maskins fundament dikterar dess precision. TMY-serien har en integrerad gjuten lutande bädd. Denna design, med sin 30° lutande bäddstruktur och tjocka förstärkta ribbor, minimerar deformation och termisk deformation. Den säkerställer exceptionell styvhet, vilket möjliggör prestanda vid tung skärning och långsiktig stabilitet. För att förhindra böjning från bearbetningsvibrationer har väggarna tillräcklig tjocklek. För metaller innebär detta minst 0,794 mm. Basen och pelaren bildar en styv grund. Tillverkare konstruerar dem av tungt gjutjärn eller höghållfast stål. De har ribbad inre förstärkning och precisionsslipade styrytor. Dessa egenskaper absorberar vibrationer, bibehåller uppriktningen och förhindrar nedböjning under höghastighetsoperationer.

Sadeln och knäet, tillverkade av högkvalitativt gjutjärn, är precisionsfrästa. De säkerställer styvhet samtidigt som de möjliggör jämn rörelse. Knäet stöder vikten av bordet, fixturerna och arbetsstycket. Detta kräver styrka och smidig lyftning. En precisionsmonterad sadel minimerar vibrationer och möjliggör finjustering. Detta är avgörande för noggrannhet under tunga skärbelastningar. Spindelns höghastighetsstabilitet är beroende av dess verktygshållargränssnitt, dynamiska balans och termiska kontroll. Styvheten hos spindelhuvud-pelarenheten spelar också en roll. Moderna spindlar inkluderar automatisk verktygsfastspänning och övervakning av dragstångskraft. De har också temperatur- och vibrationsavkänning. Ett robust, välbalanserat arbetsbord är avgörande. Det stöder arbetsstycket och motstår skärkrafter utan nedböjning. Dess ytfinish, parallellitet och styvhet påverkar direkt bearbetningsprecisionen. För storskalig CNC-bearbetning behöver du förstärkta verktyg och maskiner med hög styvhet. Dessa motstår större krafter och dimensioner. Detta gäller särskilt när man har att göra med snävare toleranser över längre spännvidder. Maskiner somCNC-portalfräsar, horisontella borrfräsar och vertikala brofräsar erbjuder specifika fördelar för stora eller komplexa delar. Portalfräsar ger utmärkt stöd för breda och tunga arbetsstycken. Horisontella borrfräsar erbjuder den nödvändiga räckvidden och styvheten för djupa fickor. Vertikala brofräsar kombinerar storlekskapacitet med effektiv vertikal skärning.

Avancerad spindelteknik

TMY-serien använder avancerad spindelteknik. Denna teknik ökar materialavverkningshastigheten avsevärt och förlänger verktygens livslängd. Spindelsystemet använder högprecisionskullager både fram och bak. Detta bidrar till överlägsen spindelstyvhet och rotationsnoggrannhet. Spindelservoenheten är konstruerad för hög precision och enkelt underhåll. Detta säkerställer jämn prestanda och minskar stilleståndstiden. En maximal spindelhastighet på 4500 rpm/min möjliggör snabbare cykeltider.

Vid 5-axlig fräsning fördelar en optimal skärvinkel verktygsslitaget jämnt. Det minskar belastningen på skäreggarna. Detta förlänger verktygens livslängd och möjliggör mer aggressiva skärparametrar. Detta leder till större materialavverkningseffektivitet och lägre verktygskostnader för dig. Höghastighetsspindlar med precisionslager möjliggör finfinbearbetning och högeffektiv bearbetning. Variabel hastighetsreglering anpassar sig till olika material. Detta säkerställer optimal skärprestanda och förlängd verktygslivslängd. HSM förbättrar verktygens livslängd genom att bibehålla jämna spindelhastigheter under belastning. Det förhindrar verktygsbrott på grund av hastighetsfall. Värmen som genereras under skärning avlägsnas effektivt från verktyget. Detta bevarar ytterligare dess integritet. Luftturbinspindlar bibehåller höga hastigheter genom att öka luftflödesvolymen. Detta matchar skärbelastningar. Det säkerställer jämn prestanda utan att generera värme eller termisk expansion. Detta möjliggör kontinuerlig drift och förhindrar verktygsskador. Fysikbaserad optimering i verktygsbanstrategier minskar cykeltiderna dramatiskt. Det förlänger verktygens livslängd genom att säkerställa jämna skärförhållanden och verktygsingrepp. Detta förhindrar för tidigt verktygsslitage.

Precisionslinjärstyrningar och kulskruvar

Precisionslinjärstyrningar och kulskruvar är avgörande för att minimera glapp och förbättra positionsnoggrannheten. TMY-serien använder ett kulskruvsystem med förspänning. Detta eliminerar effektivt glapp och kompenserar för temperaturinducerad förlängning. Rulllinjärstyrningar säkerställer jämn och exakt rörelse. Detta är avgörande för bågskärning, fasskärning och enhetliga ytstrukturer. De stöder universell höghastighetsrotation.

PMI-kulskruvar minimerar glapp och förbättrar styvheten. De använder en gotisk profil för optimal kontakt mellan kulspåret och axeln. De applicerar också lämplig förspänning för att eliminera glapp och minska elastisk deformation. PMI-linjärstyrningar uppnår exakt positionering och hög repetitionsnoggrannhet. De använder en rullagerprincip. Detta minimerar skillnaden mellan dynamisk och statisk friktion. Det förhindrar stick-slip även vid matningshastigheter på submikronnivå. 45°-designen hos PMI-linjärstyrningar ger hög styvhet. De bär optimalt laster i alla fyra riktningar. Styvheten förbättras ytterligare genom att förbelasta vagnarna och öka deras antal. PMI-ställdon integrerar en linjärstyrnings- och kulskruvenhet. De använder en U-styrskena och ett kombinerat vagn-muttersystem. Detta skapar en stabil, styv struktur. Det minimerar böjning och säkerställer exakt rörelse med låg friktion. PMI-slitsade axelstyrningar förhindrar vinkelglapp och ökar styvheten genom förspänning. PMI-precisionskulskruvdrivna splinesstyrningar uppnår hög positioneringsnoggrannhet. De profilerar kulspåret som en gotisk båge. De använder också förspänning för att eliminera glapp i rotationsriktningen. Dynatect erbjuder lösningar med "Zero Lost Motion" för sina precisionskulskruvar. Dessa är specialdesignade för att minimera glapp och eliminera dödband. Detta förbättrar positionsnoggrannheten avsevärt. TMY-seriens CNC-svarv- och fräscenter utnyttjar dessa tekniker. Det säkerställer att varje skärning är exakt där den behöver vara.

Mångsidighet omdefinierad: Integrerade svarvnings- och fräsningsfunktioner

Du behöver en maskin som anpassar sig till olika produktionsbehov. TMY-serien omdefinierar mångsidighet. Den integrerar sömlöst svarvnings- och fräsningsoperationer. Detta gör att du kan producera komplexa delar med oöverträffad effektivitet.

Integrerade multitasking-funktioner

TMY-serien erbjuder integrerade multifunktionsfunktioner. En enda maskin utför flera operationer. Detta inkluderar svarvning, plansvarvning, gängning, arborrning, borrning och spårsvarvning. Du minskar maskinuppställningen och optimerar golvytan. Dessa centra minskar cykeltiderna avsevärt. De använder höghastighetsbearbetning och automatiserade verktygsbyten. Automatiserad verktygsbanstyrning och kontinuerlig drift gör dem idealiska för högvolymsproduktion. Moderna svarvar integreras enkelt med automationssystem. Detta inkluderar robotladdare och stångmatare. Dessa integrationer möjliggör obevakad drift. De förbättrar genomströmningen och bibehåller detaljkonsistensen. Detta gör svarvning till en viktig del av automatiserade tillverkningsceller. Att producera en hydraulisk ventilkropp kräver till exempel invändig svarvning och tvärhål. Det behöver också frästa plana ytor. TMY-serien slutför denna detalj i en uppställning. Detta minskar hanteringen och det totala antalet produktionstimmar.

Brett utbud av verktygsalternativ

TMY-serien stöder ett brett utbud av verktygsalternativ. Detta ökar dess mångsidighet. Du kan använda olika frässpindlar, som HSK-A63 och HSK-A100. Ett automatiskt huvudbyte möjliggör grovbearbetning, finbearbetning och slipning. En djuphålsborrningsenhet är tillval. Den borrar upp till 850 mm djupt. Olika verktygsalternativ möjliggör ett bredare spektrum av operationer. Roterande verktygsstyrning förvandlar maskinen till en multifunktionell plattform. Den utför borrning, fräsning och gängning direkt i svarvcykeln. C-axel- och Y-axelfunktioner möjliggör radiell borrning och spårfräsning. De hanterar även excenterfräsning och komplex fickfräsning.

Samtidiga 5-axliga bearbetningsmöjligheter

TMY-serien erbjuder samtidig 5-axlig bearbetning. Detta gör att du kan bearbeta komplexa komponenter i en enda fastspänningsoperation. Detta sparar tid och förbättrar noggrannheten. Det minskar behovet av manuell omspänning. Du får tillgång till svåråtkomliga områden. Du producerar invecklade former som inte är möjliga med konventionella 3- eller 4-axliga maskiner. Tillverkning med en uppspänning minimerar fel. Färre omspännen hjälper till att bibehålla snäva toleranser. Kontinuerlig 5-axlig bearbetning gör att verktyget är optimalt för krökta ytor. Detta minskar spetsar och synliga märken. Du använder kortare verktyg. Detta minskar nedböjning och vibrationer. Du uppnår bättre dimensionskonsistens. Detta leder till kortare cykeltider och större geometrisk frihet. TMY-seriens CNC-svarv- och fräscenter möjliggör produktion av komplexa detaljer. Den utför flera operationer samtidigt.

Robust konstruktion och tillförlitlighet för kontinuerlig CNC-svarvning och fräsning

Du behöver en maskin som presterar tillförlitligt dag efter dag. TMY-serien levererar detta genom sin robusta konstruktion. Denna design säkerställer jämn prestanda och förlängd maskinlivslängd.

Robust design

TMY-serien har en kraftig konstruktion. Denna design prioriterar hållbarhet. Maskinbädden, din grund, använder gjutjärn eller höghållfast stål. Dessa material absorberar vibrationer. De motstår termisk deformation under intensiv bearbetning. Linjära styrskenor eller lådskenor monteras på bädden. Lådskenor erbjuder överlägsen styvhet för tung skärning. Detta säkerställer långsiktig noggrannhet. Patenterat Meehanite-gjutstål och en ribbad design uppnår upp till 35 % högre styvhet. Detta förbättrar också vibrationsdämpningen. Du får ett konsekvent skärbeteende. Dina verktyg håller längre, även med krävande material. Robusta gjutjärnsstyrskenor ger hög dynamisk styvhet. Topologioptimerade gjutjärnskomponenter maximerar stabiliteten. Detta säkerställer tillförlitlig produktivitet och hög precision. Bälgsystem skyddar linjära styrningar från damm och spån. Ett genomskinligt viktak och slutna sidor ger ett övergripande skydd. Spån samlas effektivt i brickor. Detta förenklar rengöring och underhåll.

Termiska stabilitetssystem

Temperaturfluktuationer kan påverka bearbetningsnoggrannheten. TMY-serien använder avancerade termiska stabilitetssystem. Dessa system minimerar temperaturpåverkan. De säkerställer långsiktig noggrannhet och processsäkerhet. Du uppnår hög dimensionsnoggrannhet. Spindelkylare avleder värme från frässpindeln. Detta förbättrar den termiska stabiliteten. Temperatursensorer detekterar strukturella förskjutningar. Styrsystemet kompenserar sedan för dessa. Förspända kulskruvar kompenserar för termisk expansion. Detta förhindrar oönskad förlängning. Effektiv kärnkylning av kulskruvar använder aktivt anlöpt olja. Detta styr temperaturen exakt. Det minskar termisk expansion och ökar noggrannheten. Värmeisolerade maskinkomponenter mildrar temperaturpåverkan från omgivningen. Detta bibehåller precisionen oavsett yttre förhållanden.

Avancerad chiphantering

Effektiv spånhantering är avgörande för jämn bearbetningskvalitet. Dålig spånavgång orsakar spånhamring. Spånor träffar upprepade gånger skärinsatsen. Detta leder till urflisning eller mikrosprickor. Du upplever ökad skäreggsurflisning. Skärtryck och temperaturer stiger. Ytkvaliteten påverkas negativt av att brutna spåndelar träffar arbetsstycket. TMY-serien förhindrar dessa problem. Den påverkar spånbildningen genom korrekt spånbrytargeometri. Optimerad skäreggsgeometri hjälper till. Justerade skärvärden säkerställer ett jämnt spånflöde. Inställning av vinkeljusteringar omdirigerar spånflödet. Högtryckskylning avlägsnar aktivt spånor från verktyget. Denna omfattande metod skyddar din maskin. Den bibehåller en jämn kvalitet för din...CNC-svarvnings- och fräscenter operationer.

Intelligent styrning och användarvänlig drift av CNC-svarv- och fräscentret

Du behöver en maskin som är kraftfull och lättanvänd. TMY-serien erbjuder intelligent styrning och användarvänlig drift. Detta garanterar maximal effektivitet och säkerhet.

Toppmodernt CNC-styrsystem

TMY-serien har ett toppmodernt CNC-styrsystem. Systemet ger hög bearbetningsprestanda. Det erbjuder en utmärkt driftshastighet och användarvänlig drift. Du får exakt kontroll över alla maskinrörelser och bearbetningssteg. Detta möjliggör hög positioneringsnoggrannhet för komplexa tillverkningsuppgifter. Moderna CNC-system integreras i nätverksanslutna produktionssystem. De samlar in och analyserar processdata i realtid. Detta underlättar prediktivt underhåll och kontinuerlig processoptimering. System som FANUC F Oi-TF Plus säkerställer maximal användarvänlighet. De erbjuder intuitiva, anpassningsbara användargränssnitt. Dessa system stöder också avancerade programmeringsmiljöer. Du kan implementera komplexa bearbetningsstrategier mer effektivt. De erbjuder även alternativ för dialogprogrammering. Detta förenklar installationen för operatörer.

Automatiseringsberedskap

TMY-serien är redo för avancerad automation. Du kan integrera olika lösningar för att öka produktiviteten. Flexibla palettsystem (FPS) och flexibla palettcontainrar (FPC) automatiserar materialhantering. Robotiska produktionsceller erbjuder modulär maskinbetjäning. De integrerar värdeskapande processer som gradning eller mätning. En autoloadingcell (ALD) automatiserar lastning av råmaterial och lossning av färdiga detaljer. Detta säkerställer stabil kvalitet och förlängd obemannad produktion. Verktygsautomation minskar verktygsinvesterings- och driftskostnader. Det ökar obemannad produktion. Dessa funktioner gör att du kan uppnå mycket autonom drift.

Omfattande säkerhetsfunktioner

Din säkerhet är av största vikt. TMY-serien inkluderar omfattande säkerhetsfunktioner. Dessa skyddar operatörerna och förhindrar olyckor. Du måste alltid bära personlig skyddsutrustning (PPE). Detta inkluderar skyddsglasögon och hörselskydd. Du bör undvika löst sittande kläder eller smycken. Se alltid till att spindeln och alla axlar är stillastående innan du gör justeringar. Håll skydd på plats under drift. Kollisionsundvikningssystem använder sensorer, kameror och AI. De upptäcker potentiella faror. Detta minskar utrustningsskador och förbättrar produktiviteten. Lockout/Tagout (LoTo)-procedurer minimerar faror från energikällor under underhåll. Riskbedömning identifierar arbetsrelaterade faror. Den definierar lämpliga skyddsåtgärder. Regelbunden utbildning om säkerhet och hälsoskydd är också avgörande.

Verklig påverkan: Varför experter väljer TMY-seriens CNC-svarv- och fräscenter

Experter väljer OTURN Machinery TMY-seriens CNC-svarv- och fräsmaskin för dess påtagliga fördelar. Du får betydande fördelar i din tillverkningsverksamhet. Denna maskin påverkar direkt din produktivitet, detaljkvalitet och totala lönsamhet.

Minskade installationstider och ökad genomströmning

Du upplever en dramatisk minskning av uppställningstider med TMY-serien. Avancerade CNC-tekniker, som 5-axlig fräsning och integrerade svarvcentra, minimerar omspänningsoperationer. Detta minskar potentiella mänskliga fel. Du uppnår större repeterbarhet och precision. Svarvcentra kombinerar svarv- och fräsfunktioner. Detta eliminerar effektivt uppställningstider mellan olika processer. Du minskar den totala genomströmningstiden.

Kortare uppställningstider leder direkt till ökad genomströmning och produktionskapacitet.

• Du får mer tid för den faktiska produktionen. Detta ökar direkt den totala produktiviteten.
• Effektiva uppställningstider säkerställer optimalt utnyttjande av dina maskiner och system. Detta maximerar produktionskapaciteten.
• Optimerade uppställningstider minimerar inproduktiva perioder. Dina maskiner är redo att användas snabbare. Du minskar slöseri med tid.

Överlägsen delkvalitet och minskat kassation

TMY-serien levererar konsekvent överlägsen detaljkvalitet. Du minskar också kassation avsevärt. Detta påverkar dina totala tillverkningskostnader och materialspill. Du uppnår betydande materialbesparingar. Maskinen minimerar spill och maximerar användbar produktion från råmaterial. Den minskar enhetskostnaden för komponenter, särskilt när material är en stor produktionskostnad.

TMY-serien möjliggör programmatisk längdskärning. Du använder endast det material som behövs för varje del utan överskott. Den optimerar valet av spolbredd för att matcha standarddimensioner. Detta eliminerar spill av sidokanter. Du maximerar materialutnyttjandet genom att kapsla flera delar över spolbredden. Maskinen minskar skadade eller kasserade delar och materialspill. Detta sker tack vare minskad manuell hantering. Den minskar delar som inte uppfyller specifikationen och skrot. Detta säkerställer jämn kvalitet genom automatiserad bearbetning. Du kan praktiskt taget eliminera kantspill för komponenter som hyllväggar och bakpaneler. Du uppnår materialutnyttjandegrader på 95 % eller högre. Traditionella metoder ger vanligtvis 80–85 %. Detta resulterar i betydande besparingar. Du kan spara hundratals kilogram material dagligen vid högvolymproduktion av tunnplåtskomponenter.

Lägre total ägandekostnad

Att investera i TMY-serien leder till en lägre total ägandekostnad för din verksamhet. Du får en betydande avkastning på investeringen jämfört med traditionella trial-and-error-metoder. Maskinen minskar behovet av fysiska prototyper avsevärt. Dessa är kostsamma och tidskrävande. Den minimerar materialspill genom exakta simuleringar. Dessa simuleringar leder till bättre materialanvändning. Du minskar kassationer och tillhörande kostnader. Maskinen identifierar defekter och optimeringsmöjligheter virtuellt.

Du förbättrar kvaliteten genom att förutsäga och minska fel före produktion. Detta leder till resultat av högre kvalitet. TMY-serien undviker ökade kostnader och materialförbrukning. Detta händer ofta med många iterationer och nya prototyper i manuella metoder. Det minskar risken för oupptäckta fel. Dessa fel kan äventyra produktkvalitet och prestanda.

TMY-serien minskar enhetskostnaderna och ökar vinstmarginalerna. Detta sker genom högre produktionsvärde. Du ökar konkurrenskraften med ett förbättrat pris/prestanda-förhållande. Maskinen sänker enhetskostnaderna genom att producera fler delar på kortare tid. Detta beror på hög automatisering och avancerad teknik. Den minimerar materialspill och minskar materialkostnaderna per detalj genom snäva toleranser. Du minskar omarbetning och kassationer. Detta påverkar direkt ditt slutresultat. Maskinen producerar konsekvent högkvalitativa snitt. Den säkerställer optimal materialutnyttjande. Detta leder till en mer hållbar och kostnadseffektiv produktionsprocess.

OTURN Machinery TMY-seriens CNC-svarv- och fräscenter förtjänar experternas förtroende. Det levererar konsekvent en kraftfull kombination av precision, mångsidighet och tillförlitlighet. Dess avancerade funktioner ger dig möjlighet att hantera komplexa utmaningar. Du uppnår överlägsen detaljkvalitet och optimerar produktionsflöden. Detta gör det till en oumbärlig tillgång i moderna bearbetningsmiljöer.