När du väljer ett verktyg som är mer lämpligt för dig bör du överväga följande aspekter:
1. Verktygets prestanda hos det material som ska bearbetas
Verktygsmaterialet är den grundläggande faktorn som avgör verktygets prestanda, vilket har stor inverkan på bearbetningseffektivitet, bearbetningskvalitet, bearbetningskostnad och verktygets hållbarhet. Ju hårdare verktygsmaterialet är, desto bättre är dess slitstyrka, desto högre hårdhet, desto lägre slagseghet och desto sprödare är materialet. Hårdhet och seghet är två motsägelser, och det är också en nyckel som verktygsmaterial bör övervinna. Därför måste användaren välja verktyg baserat på delmaterialets prestanda. Vid svarvning eller fräsning av höghållfast stål, titanlegeringar och rostfria ståldelar rekommenderas det att välja vändskärbiga hårdmetallverktyg med bättre slitstyrka.
2. Välj verktyget efter den specifika användningen
Val av verktyg baserat på typ av CNC-maskin, halvfinbearbetning och finbearbetning syftar främst till att säkerställa bearbetningsnoggrannheten hos delarna och produktkvaliteten. Verktyg med hög hållbarhet och hög precision bör väljas. Precisionen hos de verktyg som används i grovbearbetningssteget är låg och precisionen hos de verktyg som används i finbearbetningssteget hög. Om samma verktyg väljs för grovbearbetning och finbearbetning rekommenderas det att använda verktyg som har tagits bort från finbearbetning under grovbearbetningen, eftersom de flesta verktyg som tagits bort från finbearbetning är något slitna på eggen och beläggningen är sliten och polerad. Fortsatt användning kommer att påverka finbearbetningen. Bearbetningskvaliteten, men mindre inverkan på grovbearbetningen.
3. Välj verktyget utifrån bearbetningsområdets egenskaper
När detaljens struktur tillåter det bör ett verktyg med stor diameter och litet bildförhållande väljas; ändkanten på övercenterfräsen för tunnväggiga och ultratunnväggiga delar bör ha tillräcklig centripetalvinkel för att minska verktygets och verktygsdelens kraft. Vid bearbetning av aluminium-, koppar- och andra mjuka materialdelar bör en pinnfräs med något större spånvinkel väljas, och antalet tänder bör inte överstiga 4 tänder.
4. Vid val av verktyg bör verktygets storlek anpassas till arbetsstyckets yta som ska bearbetas.
Olika arbetsstycken behöver också motsvarande verktyg för bearbetning. Till exempel används ofta pinnfräsar i produktion för att bearbeta perifera konturer på plana delar; vid fräsning av plan bör man välja fräsar med hårdmetallskär; vid spårfräsning, välj pinnfräsar i snabbstål; vid bearbetning av blanka ytor eller grovfräsning av hål kan man välja majsfräsar med hårdmetallskär; för vissa tredimensionella profiler och variabla faskonturer används ofta kulfräsverktyg. Vid bearbetning av friformsytor, eftersom verktygshastigheten på kulverktygets ände är noll, är verktygsradavståndet generellt litet för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten, så kulfräsen är lämplig för ytbehandling. Pinnfräsen är vida överlägsen kulfräsen när det gäller ytbearbetningskvalitet och bearbetningseffektivitet. Därför, under förutsättningen att säkerställa att delen inte skärs, försök att välja en pinnfräs vid grov- och halvfinbearbetning av ytan.
Principen "du får vad du betalar för" återspeglas i verktygen. Verktygets hållbarhet och noggrannhet har ett starkt samband med verktygets pris. I de flesta fall, även om företagets val av ett bra verktyg ökar verktygskostnaden, minskar den resulterande förbättringen av bearbetningskvalitet och bearbetningseffektivitet kraftigt den totala bearbetningskostnaden. För att maximera verktygets värde under bearbetningen är det nödvändigt att "kombinera hårda och mjuka", det vill säga välja högkvalitativ bearbetningsprogrammeringsprogramvara för samarbete.
På fleroperationscentret är alla verktyg förinstallerade i verktygsmagasinet, och motsvarande verktygsbytesåtgärder utförs via verktygsvals- och verktygsbyteskommandon i NC-programmet. Därför är det nödvändigt att välja motsvarande standardverktygshållare som är lämplig för maskinsystemets specifikation, så att CNC-bearbetningsverktyget snabbt och noggrant kan installeras på maskinspindeln eller återföras till verktygsmagasinet.
Genom ovanstående förklaring anser jag att alla måste ha en djupare förståelse för valet av maskiner. För att göra ett bra jobb måste man först slipa sina verktyg. Idag finns det ett brett utbud av verktyg på marknaden, och kvaliteten är också ojämn. Om användare vill välja verktyg avCNC-bearbetningscentersom passar dem, behöver de överväga mer.
Publiceringstid: 6 juli 2022