Punktinspektionen avCNC-svarvär grunden för att utföra tillståndsövervakning och feldiagnostik, och den omfattar huvudsakligen följande innehåll:
①Fixpunkt: Bestäm först hur många underhållspunkter enCNC-svarvhar, analysera utrustningen och ta reda på vilka delar som kan vara felaktiga. Dessa underhållspunkter måste övervakas och felen bör upptäckas i tid.
②Kalibrering: Fastställ standarder för flera underhållspunkter en efter en. Till exempel behöver avstånd, temperatur, tryck, flöde, täthet etc. tydliga kvantitativa standarder. Överskrider inte de angivna standarderna och är inte ett fel.
③Regelbunden: Hur lång tid tar inspektionen? Ställ in en inspektionscykel
④Bestämda punkter: vilka punkter som ska kontrolleras vid varje underhållspunkt måste också vara tydligt definierade.
⑤Bestämning av personal: vem som ska inspekteraCNC-svarv, oavsett om det är en operatör, en underhållsperson eller en tekniker. Det bör implementeras i enlighet med inspektionspositionen och tekniska noggrannhetskrav.
⑥Föreskrifter: Det finns även föreskrifter för inspektioner. Är det manuell observation eller instrumentell mätning? Eller använder man vanliga instrument eller precisionsinstrument?
⑦Inspektion: Miljön och inspektionsstegen, oavsett om det är inspektion under produktionsdrift eller avstängningsinspektion etc.
⑧Registrering: markera för att göra detaljerade register
⑨Behandling: Problem som uppstår under inspektionen bör hanteras och åtgärdas i tid
⑩Analys: Ta reda på de svaga "underhållspunkterna" genom ovanstående. Lägg fram åsikter om punkterna med hög felfrekvens eller kopplingar med stora förluster. Skicka in till konstruktören för förbättringsdesign.
Publiceringstid: 10 juni 2021