Det är första gången för kunder i vissa speciella regioner att komma i kontakt medCNC-svarvar, och driften av CNC-svarvar är fortfarande inte i stånd att bemästra maskinens operativa färdigheter endast från ledning av bruksanvisningen. Kombinera drifterfarenhet som samlats av erfarnaKina CNC-svarvoperatörer i sitt dagliga arbete kommer jag att förklara färdigheterna för verktygsinställning och bearbetningsstegen för vissa delar.
Verktygsinställningar
Metoderna och färdigheterna för verktygsinställning inom bearbetningsindustrin kan delas in i två kategorier: direkt verktygsinställning och verktygsinställning. Innan CNC-svarven återgår till startpunkten, varjevända ocksål som behöver användas ställs in med mittpunkten för den högra fräsytan på detaljen som 0-punkt, och sedan väljs mittpunkten för den högra svarvytan på detaljen som 0-punkten ochCNC-verktygpunkten är inställd. När svarvverktyget vidrör det högra tangentbordet för fräsytan, mata in Z0 och klicka för att detektera, kommer verktygskompensationsvärdet för svarvverktyget automatiskt att spara de detekterade data, vilket innebär att Z-axelverktygsinställningen är klar och X-verktygsinställningen är inställningen för provskärverktyget, och fräsen används. Den yttre cirkeln av bildelarna är mindre, och den yttre cirkeldata för den upptäckta bilen (som x är 20 mm) tangentbordsingång x20, klicka för att upptäcka, verktyget kompensationsvärdet kommer automatiskt att spara de detekterade data, vid denna tidpunkt är x-axeln också klar.
Denna typ av verktygsinställningsmetod, även omCNC-svarvär strömlös, kommer verktygsinställningsvärdet inte att ändras efter att strömmen återstartats. Det kan tillämpas på långtidsproduktion och bearbetning av samma delar. Under perioden behöver maskinen inte kalibreras om när maskinen är avstängd.
Bearbetningssteg för delar
(1) Stans först och sedan platt ände (detta för att undvika krympning vid stansning).
(2) Grovsvarvning först, sedan finsvarvning (detta för att säkerställa detaljernas precision).
(3) Bearbeta först de med stora luckor och gör sedan de med små luckor (detta för att säkerställa att den yttre ytan av den lilla luckan inte repas och för att undvika att delarna deformeras).
(4) Välj rätt hastighetsförhållande, skärmängd och skärdjup enligt dess materialhårdhetsstandarder. Kolstålplåtmaterialet är valt för höghastighetsrotation, hög skärkapacitet och stort skärdjup. Såsom: 1Gr11, använd S1 600, F0.2, och skärdjup 2 mm. Legeringen använder låg hastighetsförhållande, låg matningshastighet och litet skärdjup. Såsom: GH4033, välj S800, F0.08 och skärdjup 0,5 mm. Titanlegerat stål väljer lågt hastighetsförhållande, hög skärkapacitet och litet skärdjup. Såsom: Ti6, använd S400, F0.2 och skärdjup 0,3 mm. Ta tillverkningen av en viss del som ett exempel: materialet är K414, vilket är ett extra hårt material. Efter upprepade tester är det slutliga valet S360, F0.1, och skärdjupet 0.2, innan standarddelarna kan tillverkas. (Detta är endast för referens, vänligen gör faktiska justeringar baserat på maskinparametrar på plats, material etc. för specifika förhållanden!)
Posttid: 2021-nov-29