Det är första gången kunder i vissa specifika regioner kommer i kontakt medCNC-svarvar, och driften av CNC-svarvar är fortfarande inte i stånd att bemästra maskinens användarfärdigheter enbart genom vägledning i bruksanvisningen. Genom att kombinera den användarerfarenhet som samlats på sig av erfarnaKina CNC-svarvoperatörer i deras dagliga arbete, kommer jag att förklara färdigheterna i verktygsinställning och bearbetningsstegen för vissa delar.
Verktygsinställningsfärdigheter
Metoderna och färdigheterna inom verktygsinställning inom bearbetningsindustrin kan delas in i två kategorier: direkt verktygsinställning och verktygsinställning. Innan CNC-svarven återgår till startpunkten, varjevänder sig ocksål som behöver användas sätts med mittpunkten för detaljens högra fräsyta som 0-punkt, och sedan väljs mittpunkten för detaljens högra svarvyta som 0-punkt ochCNC-verktygPunkten är inställd. När svarvverktyget vidrör tangentbordet för höger fräsyta, mata in Z0 och klicka för att detektera, kommer svarvverktygets verktygskompensationsvärde automatiskt att spara den detekterade datan, vilket innebär att Z-axelns verktygsinställning är klar, och X-verktygsinställningen är testverktygsinställningen, och fräsen används. Bildelarnas yttercirkel är mindre, och den detekterade bilens yttercirkeldata (t.ex. x är 20 mm) tangentbordsinmatning x20, klicka för att detektera, kommer verktygskompensationsvärdet automatiskt att spara den detekterade datan, vid denna tidpunkt är även x-axeln klar.
Denna typ av verktygsinställningsmetod, även omCNC-svarvOm strömmen är slut kommer verktygsinställningen inte att ändras efter att strömmen slagits på igen. Den kan användas för långsiktig batchproduktion och bearbetning av samma delar. Under den perioden behöver maskinen inte kalibreras om när maskinen stängs av.
Steg för bearbetning av delar
(1) Stansa först och sedan platta änden (detta är för att undvika krympning vid stansning).
(2) Grovsvarvning först, sedan finsvarvning (detta är för att säkerställa detaljernas precision).
(3) Bearbeta först de med stora mellanrum och tillverka sedan de med små mellanrum (detta är för att säkerställa att den yttre ytan av det lilla mellanrummet inte repas och för att undvika deformation av delarna).
(4) Välj rätt hastighetsförhållande, skärmängd och skärdjup enligt materialets hårdhetsstandarder. Kolstålsplåtmaterialet väljs för hög rotationshastighet, hög skärkapacitet och stort skärdjup. Till exempel: 1Gr11, använd S1 600, F0.2 och skärdjup 2 mm. Legeringen använder låg hastighetsförhållande, låg matningshastighet och litet skärdjup. Till exempel: GH4033, välj S800, F0.08 och skärdjup 0.5 mm. Titanlegering stål väljer låg hastighetsförhållande, hög skärkapacitet och litet skärdjup. Till exempel: Ti6, använd S400, F0.2 och skärdjup 0.3 mm. Ta produktionen av en viss del som ett exempel: materialet är K414, vilket är ett extra hårt material. Efter upprepade tester är det slutliga valet S360, F0.1 och skärdjupet 0.2, innan standarddelarna kan produceras. (Detta är endast för referens, vänligen gör faktiska justeringar baserat på maskinparametrar, material etc. på plats för specifika förhållanden!)
Publiceringstid: 29 november 2021