Konventionell svarvär en typ av traditionell svarv utan styrning men manuell. Den har ett brett skärområde och kan bearbeta innerhål, yttercirklar, ändytor, koniska ytor, fasning, spårfräsning, gängor och olika bågytor. Konventionella svarvar är den mest använda typen av svarvar och står för cirka 65 % av det totala antalet svarvar. De kallas horisontella svarvar eftersom deras spindlar är placerade horisontellt.
Funktioner:
1. Yttercylindersvarvning, konsvarvning, krökt yta, innerhålsvarvning, ändytesvarvning, fasning och annan bearbetning;
2. Metrisk gänga, tumgänga, modulär gänga, stigningsgängskärning;
3. Kul- och långkonsvarvning;
4. Borrning, arborrning, domkraft och spårfräsning;
5. Vänstervändning och högervändning;
6. Jämn slipning och fräsning med slip- och frästillbehör.
Huvudkomponenterna ikonventionella maskiner: bädd, spindeldocka, matningslåda, verktygsstolpe, vagn, dubbdocka och motor.
SängDe viktigaste delarna avsvarvenär installerade på flaket, så att de bibehåller en exakt relativ position under arbetet. Släden och dubbdockan glider på en finbearbetad flakyta.
HuvuddockaHuvuddockan är fast monterad på bädden och håller alla mekanismer, inklusive olika typer och kombinationer av remskivor eller kugghjul. Dess huvuduppgift är att överföra rotationsrörelsen från huvudmotorn genom en serie hastighetsändringsmekanismer så att huvudaxeln kan uppnå de olika hastigheterna för framåt- och bakåtrotationer som krävs, och samtidigt delar huvuddockan en del av kraften för att överföra rörelsen till matningsboxen. Huvuddockans medelstora spindel är en viktig del av svarven. Spindelns jämnhet när den löper på lagret påverkar direkt arbetsstyckets bearbetningskvalitet. När spindelns rotationsnoggrannhet minskar minskar användningsvärdet av...verktygsmaskinkommer att minskas.
MatningslådaMatningslådan är utrustad med en hastighetsändringsmekanism för matningsrörelsen. Justera hastighetsändringsmekanismen för att erhålla önskad matningsmängd eller stigning och överför rörelsen till verktygshållaren via den släta skruven eller ledskruven för skärning. Ledskruven används speciellt för att svarva olika gängor. Vid svarvning av andra ytor på arbetsstycket används endast den släta skruven istället för ledskruven.
VerktygshållareVerktygshållaren består av flera lager av verktygsstolpar. Dess funktion är att klämma fast verktyget och få det att röra sig i längdriktningen, i sidled eller snett.
DubbdockaSom ett bakre mittställ för positioneringsstöd kan den även installeras med hålbearbetningsverktyg som borrar och upprymmare för hålbearbetning.
delar
Trebackschuck (för cylindriska arbetsstycken)
fyrkäftschuck (för oregelbundna arbetsstycken)
karakteristisk
Konventionella verktygsmaskinerhar enkel struktur, enkel drift, stor spindeldiameter, litet fotavtryck, stor bearbetningsflexibilitet, enkelt underhåll, lämplig för små batchbearbetning och hög kostnadseffektivitet.
Bädden har en integrerad bädd med hög styvhet. Maskinen är utrustad med en separat oljepump. Sliden, verktygshållaren och sadeln kan röra sig snabbt. Denna maskin kan använda GSK-systemet eller valfria SIEMENS, FANUC numeriska styrsystem och andra numeriska styrsystem enligt användarens krav, vilket kan utföra hög hastighet, stark och stabil skärning, hög bearbetningsnoggrannhet och enkel programmering.
Devertikalt och horisontelltMatningen använder en AC-servomotor, och pulskodarens återkoppling används som återkopplingselement. De vertikala och horisontella styrskenorna utsätts för ultraljudhärdning och finslipning. Bäddstyrskenan är limmad med PTFE-mjuk tejp, och friktionskoefficienten är liten.
Huvudmotorn använder ett blandat hastighetsregleringsläge för magnetisk reglering och spänningsreglering, för att göra spindeln steglös hastighetsreglering.
Driftsprocedurer
1. Inspektion före idrifttagning
1.1 Tillsätt lämpligt fett enligt maskinens smörjschema.
1.2 Kontrollera att alla elektriska anläggningar, handtag, transmissionsdelar, skydds- och gränsanordningar är kompletta, tillförlitliga och flexibla.
1.3 Varje växel ska vara i nolläge och remspänningen ska uppfylla kraven.
1.4 Det är inte tillåtet att förvara metallföremål direkt på sängen, för att inte skada sängen.
1.5 Arbetsstycket som ska bearbetas är fritt från lera och sand, vilket förhindrar att lera och sand faller in i maskinen och sliter ut styrskenan.
1.6 Innan arbetsstycket fastspänns måste ett test av tomvagnen utföras, och arbetsstycket kan endast belastas efter att allt har bekräftats normalt.
2. Driftsprocedur
2.1 Efter att arbetsstycket är monterat, starta smörjoljepumpen först för att säkerställa att oljetrycket uppfyller maskinverktygets krav innan du börjar.
2.2 Vid justering av växelkuggstången och vid justering av hänghjulet måste strömmen stängas av. Efter justeringen måste alla bultar dras åt, nyckeln tas bort i tid och arbetsstycket kopplas bort för provkörning.
2.3 Efter att arbetsstycket har lastats och lossats ska chucknyckeln och arbetsstyckets flytande delar omedelbart tas bort.
2.4 Maskinverktygets dubbdocka, vevhandtag etc. ska justeras till lämpliga lägen i enlighet med bearbetningsbehoven och ska dras åt eller klämmas fast.
2.5 Arbetsstycken, verktyg och fixturer måste vara säkert monterade. Flytkraftverktyget måste föra in inmatningsdelen i arbetsstycket innan maskinverktyget startas.
2.6 Vid användning av mittstödet eller verktygsstödet måste mitten justeras väl, och det måste finnas god smörjning och stödjande kontaktytor.
2.7 Vid bearbetning av långa material bör den utskjutande delen bakom huvudaxeln inte vara för lång.
2.8 Vid matning av kniven bör kniven närma sig arbetsstycket långsamt för att undvika kollision; vagnens hastighet bör vara jämn. Vid verktygsbyte måste verktyget och arbetsstycket hållas på lämpligt avstånd.
2.9 Skärverktyget måste dras åt, och svarvverktygets förlängningslängd är i allmänhet inte mer än 2,5 gånger verktygets tjocklek.
2.1.0 Vid bearbetning av excentriska delar måste det finnas lämplig motvikt för att balansera chuckens tyngdpunkt, och fordonets hastighet bör vara lämplig.
2.1.1. Det måste finnas skyddsåtgärder för arbetsstycket vars chuck sitter utanför flygkroppen.
2.1.2 Justeringen av verktygsinställningen måste ske långsamt. När verktygsspetsen är 40–60 mm från arbetsstyckets bearbetningsdel bör manuell eller bearbetningsmatning användas istället, och snabbmatning får inte direkt påverka verktyget.
2.1.3 Vid polering av arbetsstycket med en fil ska verktygshållaren vara infälld i ett säkert läge och operatören ska vara vänd mot chucken, med höger hand fram och vänster hand bakom. Det finns ett kilspår på ytan och det är förbjudet att använda en fil för att bearbeta arbetsstycket med ett fyrkantigt hål.
2.1.4 Vid polering av arbetsstyckets yttre cirkel med smärgelduk ska operatören hålla i de två ändarna av smärgelduken med båda händerna för att polera enligt den hållning som anges i föregående artikel. Det är förbjudet att använda fingrarna för att hålla i slipduken för att polera det inre hålet.
2.1.5 Vid automatisk knivmatning bör den lilla knivhållaren justeras så att den är i jämnhöjd med basen för att förhindra att basen vidrör chucken.
2.1.6 Vid sågning av stora och tunga arbetsstycken eller material bör tillräckligt med bearbetningsmått reserveras.
3. Parkeringsoperation
3.1 Stäng av strömmen och ta bort arbetsstycket.
3.2 Handtagen på varje del slås ner till nolläge och verktygen räknas och rengörs.
3.3 Kontrollera skicket på varje skyddsanordning.
4. Försiktighetsåtgärder under drift
4.1 Det är strängt förbjudet för personer utan anställning att använda maskinen.
4.2 Det är strängt förbjudet att vidröra verktyget, den roterande delen av verktygsmaskinen eller det roterande arbetsstycket under drift.
4.3 Det är inte tillåtet att använda nödstopp. I nödfall, efter att ha använt denna knapp för att stoppa, bör det kontrolleras igen enligt föreskrifterna innan verktygsmaskinen startas.
4.4 Det är inte tillåtet att trampa på svarvens styrskenans yta, skruvstång, polerad stång etc. Med undantag för föreskrifterna är det inte tillåtet att manövrera handtaget med fötterna istället för händerna.
4.5 För delar med blåsor, krymphål eller kilspår på innerväggen är det inte tillåtet att använda triangulära skrapor för att skära de inre hålen.
4.6 Trycklufts- eller vätsketrycket i den pneumatiska bakre hydraulchucken måste uppnå det angivna värdet innan den kan användas.
4.7 Vid svarvning av smala arbetsstycken, när den utskjutande längden på de två främre sidorna av sängens huvudände är mer än 4 gånger diametern, bör mittstödet användas enligt processföreskrifterna. Mittstöd eller hälstödsstöd. Skydd och varningsskyltar bör läggas till när utskjutande delar sticker ut bakom sängens huvudände.
4.8 Vid skärning i spröda metaller eller skärning som lätt stänker (inklusive slipning) bör skyddsskärmar monteras och operatörer bör bära skyddsglasögon.
andra
Med populariteten hosCNC-bearbetning,Allt mer automationsutrustning dyker upp på marknaden.Traditionella svarvarhar sina egna oersättliga fördelar och är fortfarande de nödvändiga maskinerna för de flesta bearbetningsanläggningar.
1. Konventionella verktygsmaskinerär mer prisvärda
Inköpskostnaden förCNC-svarvarär flera gånger dyrare än konventionella svarv med samma effekt, och senare underhåll, reparation, förbrukningsvaror och andra kostnader är också mycket högre än den.
2. Mer lämplig för småskalig bearbetning
När endast små partier av arbetsstycken behöver bearbetas,De flesta skickliga arbetare kan bearbeta detaljen med konventionella verktygsmaskiner med ritningar av delarna.
3. Höga löner för CNC-programmerare och få talanger
CNC-programmerare kräver ofta högre löner, och det finns många typer av CNC-system. Det är uppenbarligen svårare att hitta en operatör som är skicklig påCNC-maskinerän en konventionell maskinarbetare.
4. Om insatskostnader för företag
Med tanke på företagens kapitalomsättning och rationell användning av utrustning fortsätter många företag att tillverkakonventionell maskinverktyg.
Sammantaget, även om CNC-tillverkning har blivit en viktig trend i utvecklingen av tillverkningsindustrin, har konventionella verktygsmaskiner fortfarande sina egna unika fördelar när det gäller populariseringen av intelligent utrustning. Med den kontinuerliga förbättringen av intelligensen hosCNC-maskinerI framtiden kan traditionella verktygsmaskiner komma att ersättas i stor skala, men det är inte genomförbart att helt eliminera dem.
| MODELL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
| KAPACITETER | |||||
| Max svänghöjd över sängen | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
| Max.svängning över tvärslid | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
| Max. vridlängd | 750, 1250, 1750, 2750, 3750, 4750, 5750, 7750, 9750, 11750 mm | 1,5m 2m 3m 4m 5m 6m 8m 10m 12m | |||
| Max.svängning över mellanrum | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
| Giltig längd på mellanrummet | 230 m | 8T | |||
| Sängbredd | 550 mm | ||||
| HUVUDSTOPPA | Φ130 mm | ||||
| Spindelhål | 105 mm ELLER 130 mm (TILLVAL FÖR CW6180E+) | Metrisk140# | |||
| Spindelns näsa | D-11 eller C-11 | 3,15–315 varv/min eller 2,5–250 varv/min | |||
| Spindelkona | Φ120 mm konisk vinkel 1:20 (Φ140, VALFRITT FÖR CW6180+) | Framåt 21slag,Omkastning12slag | |||
| Spindelhastigheter (antal) | 14–750 varv/min (18 steg) | ||||
| VÄXELLÅDA - GÄNGOR OCH MATAR | 44typer 1-120mm | ||||
| Metriska gängor (typer) | 1–240 mm (54 typer) | 31 sorters 1/4-24 T/I | |||
| Tumgängor (typer) | 28-1 tum (36 sorter) | 45slag 0,5–60 mm | |||
| Moudle-gängor (typer) | 0,5–60 DP (27 sorter) | 38typer 1/2-56DP | |||
| Diametrala gängor (typer) | 30-1 tpi (27 sorter) | 56 sorters 0,1–12 mm | |||
| Långtgående matningsintervall (typer) | 0,048–24,3 mm/r (72 typer) | 56slag 0,05–6 mm | |||
| Korsmatningsområde (slag) | 0,024–12,15 mm/r (72 typer) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
| Snabbmatning: Lång/Korsmatning | 4/2m/min | ||||
| Ledskruvstorlek: Diameter/stigning | T48mm/12mm ELLER T55mm/12mm (för 5M+) | 48 mm | |||
| TRANSPORT | 45*45mm | ||||
| Tvärgående slidförflyttning | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
| Sammansatt viloresa | 200 mm | 650 mm | |||
| Storlek på verktygsskaft | 32*32mm | 280 mm | |||
| DUBBDOCKA | |||||
| Spindeldiameter | 100 mm | 120 mm | Φ160 mm | ||
| Spindelkona | MORSE #6 | Metrisk 80# | |||
| Spindelrörelse | 240 mm | 300 mm | |||
| MOTOR | |||||
| Huvuddrivmotor | 11 kW | 22 kW | |||
| Kylvätskepumpmotor | 0,09 kW | 0,15 kW | |||
| Snabbmatningsmotor | 1,1 kW | 1,5 kW | |||
Publiceringstid: 14 april 2022






