BOSM -5020-5Z Borrningsmaskin med motsatt huvud
1. Användning av utrustning:
BOSM-5020-5Z CNC-arbetsbänk mobil dubbelkolumn head-to-head borr- och fräsmaskin är en speciell maskin för konstruktion av symmetriska arbetsstycken. Maskinen är utrustad med en speciell rörlig arbetsbänk och två uppsättningar horisontella kolvar, som kan realisera borrning, fräsning, borrning och annan bearbetning av arbetsstycket inom det effektiva slaglängden, arbetsstycket kan bearbetas på plats på en gång (inget behov av sekundär fastspänning), snabb lastnings- och lossningshastighet, snabb positioneringshastighet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög bearbetningseffektivitet.
2. Utrustningsstruktur:
2.1. Maskinens huvudkomponenter
Sängen, arbetsbänken, vänster och höger pelare, balkar, portalbalkar, sadlar, kolvar, etc., är alla gjorda av hartssandgjutning, högkvalitativt gjutjärn 250, glödgat i varm sandgrop → vibrationsåldring → ugnsglödgning → vibration Åldring → grov bearbetning → vibrationsåldring → ugnsglödgning → vibrationsåldring → efterbehandling, helt eliminera de negativa påfrestningarna från delarna och hålla delarnas prestanda stabila. Den fasta sängen, vänster och höger kolumner, portalen och arbetsbänken rör sig; Maskinen har fräsning, borrning Kapning, borrning, försänkning, gängning och andra funktioner, verktygskylningsmetoden är extern kylning, maskinen innehåller 5 matningsaxlar, som kan realisera 4-axligt länkage, 5-axligt enkelverkande, 2 krafthuvuden , Maskinens axial och krafthuvudet visas i figuren nedan.
2.2. Huvudstrukturen för den axiella transmissionsmatningsdelen
2.2.1. X-axel: Arbetsbordet rör sig i sidled längs den fasta bäddens styrskena.
X-axeltransmission: AC-servomotor och planetreducerare med hög precision används för att driva arbetsbordet genom kulskruvtransmission för att realisera X-axelns linjära rörelse.
Styrskenas form: lägg två höghållfasta linjära linjära styrskenor
2.2.2.Y1-axel: Krafthuvudet och en kolv är vertikalt installerade på pelarens framsida och rör sig fram och tillbaka till vänster och höger längs pelarens styrskena.
Y1-axelöverföring: AC servomotor används för att driva kulskruven för att driva sadeln att röra sig och realisera Y1-axelns linjära rörelse.
Styrskenas form: 4 stycken av 45 typ linjära styrskenor.
2.2.3.Y2-axel: Krafthuvudets andra kolv är installerad vertikalt på pelarens framsida och rör sig fram och tillbaka till vänster och höger längs pelarens styrskena.
Y2-axelöverföring: AC servomotor används för att driva kulskruven för att driva sadelrörelsen för att realisera den linjära rörelsen av Y1-axeln.
Styrskenas form: 4 stycken av 45 typ linjära styrskenor
2.2.4. Z1-axel: Den skjutbara sadeln för drivhuvudet är installerad vertikalt på framsidan av den högra pelaren och rör sig fram och tillbaka upp och ned längs pelarens styrskena.
Z1-axeltransmission: AC-servomotor och planetreducerare med hög precision används för att driva kolven att röra sig genom kulskruven för att realisera Z1-axelns linjära rörelse.
Styrskena form: 2 65 typ linjära styrskenor
2.2.5.Z2-axel: Slidsadeln med motorhuvud är installerad vertikalt på framsidan av den högra pelaren och rör sig fram och tillbaka upp och ned längs pelarens styrskena.
Z1-axeltransmission: AC-servomotor plus planetreducerare med hög precision används för att driva kolven att röra sig genom kulskruven för att realisera Z2-axelns linjära rörelse.
Styrskena form: 2 65 typ linjära styrskenor
Högkvalitativ HT250 gjutpelare 2 stycken av 65 typ tunga linjära styrskenor
Borr- och fräshuvudet (inklusive krafthuvudet 1 och 2) är en sammansatt fyrkantig kolv, och rörelseriktningen styrs av 4 linjära rullstyrskenor. Frekvensomriktaren använder en AC-servomotor för att driva precisionskulskruvparet. Maskinen är utrustad med en kvävebalansstång. , Minska maskinhuvudets bärförmåga på skruven och servomotorn. Z-axelmotorn har en automatisk bromsfunktion. Vid strömavbrott kommer den automatiska bromsen att hålla fast motoraxeln så att den inte kan rotera. När du arbetar, när borrkronan inte berör arbetsstycket, matas den snabbt; när borrkronan nuddar arbetsstycket växlar den automatiskt till arbetsmatning. När borrkronan penetrerar arbetsstycket kommer den automatiskt att växla till snabb bakåtspolning; när änden av borrkronan lämnar arbetsstycket och når det inställda läget, kommer det att flyttas till nästa hålläge för att realisera automatisk cirkulation. Och det kan realisera funktionerna för blindhålsborrning, fräsning, fasning, spånbrytning, automatisk spånborttagning etc., vilket förbättrar arbetsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglängda sammansatta fyrkantiga kolvhuvudet använder linjära styrningar istället för traditionella skär för att avsevärt förbättra styrningsnoggrannheten samtidigt som den fyrkantiga kolvens styvhet bibehålls.
2.3. Borttagning av spån och kylning
Det finns spiral- och platta spåntransportörer installerade på båda sidor under arbetsbänken, och spånen kan automatiskt transporteras till spåntransportören i slutet genom två steg av spiral- och kedjeplattor för att realisera civiliserad produktion. Det finns en kylpump i kylvätsketanken på spåntransportören, som kan användas för extern kylning av verktyget för att säkerställa verktygets prestanda och livslängd, och kylvätskan kan återvinnas.
3. Fullständigt digitalt numeriskt styrsystem:
3.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.
3.2. Utrustad med verktygslyftfunktionen kan verktygslyftavståndet ställas in på man-maskin-gränssnittet. När avståndet är nått lyfts verktyget snabbt, sedan slängs spånorna och sedan förs det snabbt vidare till borrytan och omvandlas automatiskt till arbete.
3.3. Centraliserad kontrollbox och handhållen enhet använder numeriskt kontrollsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.
3.4. Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och återinspektera hålpositionen före bearbetning, och operationen är mycket bekväm.
4. Automatisk smörjning
Maskinprecisionspar med linjära styrskenor, precisionskulskruvpar och andra rörelsepar med hög precision är utrustade med automatiska smörjsystem. Den automatiska smörjpumpen matar ut tryckolja och den kvantitativa smörjoljekammaren går in i oljan. Efter att oljekammaren är fylld med olja, när systemtrycket stiger till 1,4-1,75Mpa, stängs tryckvakten i systemet, pumpen stannar och avlastningsventilen lossar samtidigt. När oljetrycket i vägen sjunker under 0,2Mpa, börjar den kvantitativa smörjaren fylla smörjpunkten och fyller en oljepåfyllning. På grund av den kvantitativa oljeinjektorns noggranna oljetillförsel och detekteringen av systemtrycket är oljetillförseln pålitlig, vilket säkerställer att det finns en oljefilm på ytan av varje kinematiskt par, vilket minskar friktion och slitage och förhindrar skador på den inre strukturen orsakad av överhettning. , för att säkerställa maskinens noggrannhet och livslängd. Jämfört med det glidande styrskenaparet har det rullande linjära styrskensparet som används i denna maskin en rad fördelar:
①Rörelsekänsligheten är hög, friktionskoefficienten för den rullande styrskenan är liten, endast 0,0025~0,01, och drivkraften är kraftigt reducerad, vilket bara motsvarar 1/10 av vanliga maskiner.
② Skillnaden mellan dynamisk och statisk friktion är mycket liten, och uppföljningsprestandan är utmärkt, det vill säga tidsintervallet mellan körsignalen och den mekaniska åtgärden är extremt kort, vilket bidrar till att förbättra svarshastigheten och känsligheten hos det numeriska styrsystemet.
③Den är lämplig för höghastighets linjär rörelse, och dess momentana hastighet är cirka 10 gånger högre än den för glidande styrskenor.
④ Det kan realisera gapfri rörelse och förbättra rörelsestyvheten hos det mekaniska systemet.
⑤ Tillverkad av professionella tillverkare, den har hög precision, god mångsidighet och enkelt underhåll.
5.Tre-axlig laserinspektion:
Varje maskin från Bosman är kalibrerad av laserinterferometern från RENISHAW-företaget i Storbritannien för att noggrant inspektera och kompensera tonhöjdsfelet, glapp, positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, etc., för att säkerställa den dynamiska, statiska stabiliteten och bearbetningsnoggrannheten hos maskinen. maskin . Inspektion av kulstång Varje maskin använder en kulstång från det brittiska företaget RENISHAW för att kalibrera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet, och utföra cirkulära skärexperiment samtidigt för att säkerställa 3D-bearbetningsnoggrannheten och cirkulär precision hos maskinen.
6. Maskinanvändningsmiljö:
6.1. Miljökrav för användning av utrustning
Att upprätthålla en konstant nivå av omgivningstemperatur är en väsentlig faktor för precisionsbearbetning.
(1) Tillgängliga krav på omgivningstemperatur är -10°C till 35°C, när omgivningstemperaturen är 20°C bör luftfuktigheten vara 40% till 75%.
(2) För att hålla maskinens statiska noggrannhet inom det specificerade området måste den optimala omgivningstemperaturen vara 15°C till 25°C, och temperaturskillnaden får inte överstiga ±2°C/24h.
6.2. Strömförsörjningsspänning: 3 faser, 380V, inom intervallet ±10% spänningsfluktuation, strömförsörjningsfrekvens: 50HZ.
6.3. Om spänningen i användningsområdet är instabil bör maskinen vara utrustad med en stabiliserad strömförsörjning för att säkerställa att maskinen fungerar normalt.
6.4. Maskinen bör ha tillförlitlig jordning: jordledningen är en koppartråd, tråddiametern bör inte vara mindre än 10 mm² och jordningsmotståndet bör vara mindre än 4 ohm.
6.5. För att säkerställa utrustningens normala arbetsprestanda, om luftkällans komprimerade luft inte kan uppfylla kraven för luftkällan, bör en uppsättning luftkällareningsanordningar (avfuktning, avfettning, filtrering) läggas till före luftintaget av maskinen.
6.6. Håll utrustningen borta från direkt solljus, vibrationer och värmekällor, högfrekvensgeneratorer, elektriska svetsmaskiner etc. för att undvika maskinproduktionsfel eller förlust av maskinnoggrannhet.
7.Tekniska parametrar:
| Modell | 5020-5Z | |
| Maximal storlek på bearbetningsarbetsstycket | Längd × bredd × höjd (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry maximalt foder | Bredd (mm) | 2300 |
| arbetsbord storlek | Längd X Bredd (mm) | 5000*2000 |
| Bordsresor | Arbetsbänken rör sig fram och tillbaka (mm) | 5 000 |
| Dubbel ramlyft upp och ner | Upp och ner slag av ram (mm) | 2500 |
| Horisontell kolv typ borrhuvud krafthuvud ett två | Kvantitet (2) | 2 |
| Horisontell kolv typ borrhuvud krafthuvud ett två | Spindel avsmalnande | BT50 |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Avståndet mellan mitten av nosändarna på de två spindlarna (mm) | 1500-2500mm | |
| Vänster och höger slag av enkel ram (mm) | 500 | |
| Vänster och höger slag av dubbelcylinder (mm) | 1000 | |
| Dubbelriktad positioneringsnoggrannhet | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Dubbelriktad repeterad positioneringsnoggrannhet | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruttovikt (t) | (cirka) 55 | Bruttovikt (t) |
