V5-1000A 5-axlig bearbetningscentral
Femaxlig vertikal bearbetningscentral
V5-1000A femaxlig fleroperationsmaskin använder en stabil sluten gantrystruktur och är utrustad med en standard elektrisk spindel, en tvåaxlig direktdriven CNC-vridbord och ett horisontellt kedjeservoverktygsmagasin. Den kan realisera höghastighets-, högprecisions- och effektiv bearbetning av komplexa delar. Den används ofta inom ny tillverkning av energifordon, integrerade flygplansdrivna motorer, ångturbinhjul, formar och andra produkter.
1. Maskinens övergripande layout
V5-1000A femaxlig bearbetningscentral använder en stabil portalstruktur, pelaren är fixerad på basen, balken rör sig i längdriktningen längs pelaren (Y-riktning), glidplattan rör sig i sidled längs balken (X-riktning) och spindeldockan rör sig vertikalt längs glidplattan (Z-riktning). Arbetsbänken använder den egenutvecklade direktdrivna vaggstrukturen, och olika prestandaindikatorer har nått internationellt avancerad nivå.
2. Matningssystem
X-, Y- och Z-axlarna använder linjärstyrningar med ultrahög styvhet och hög precision, samt högpresterande kulskruvar, med låg dynamisk och statisk friktion, hög känslighet, låg vibration vid hög hastighet, ingen krypning vid låg hastighet, hög positioneringsnoggrannhet och utmärkt servodriftprestanda.
X-, Y- och Z-axelservomotorer är anslutna till högprecisionskulskruvar via precisionsreducerare, med flexibel matning, noggrann positionering och hög transmissionsprecision.
Z-axelns servomotor har en bromsfunktion. Vid strömavbrott kan den automatiskt hålla bromsen för att hålla motoraxeln tätt så att den inte kan rotera, vilket spelar en roll i säkerhetsskyddet.
3. Elektrisk spindel
Den motoriserade spindeln använder den egenutvecklade motoriserade spindeln BT50 (motoriserad spindel HSKA100 är tillval), och änden är utrustad med en ringsprutkoppling för att kyla verktyget. Den har fördelarna med hög hastighet, hög precision, hög dynamisk respons etc., och kan realisera steglös hastighetsreglering, inbyggd högprecisionskodare, kan uppnå riktningsnoggrant stopp och styv gängning.
4. Skivspelare
Den egenutvecklade dubbelaxliga direktdrivna skivspelaren är utrustad med en högprecisionsabsolutkodare och kyls av en vattenkylare vid en konstant temperatur. Den har fördelarna med hög styvhet, hög precision och hög dynamisk respons. Arbetsbordet använder 5-18 mm radiella T-spår och den tillåtna belastningen är 2000 kg (jämnt fördelad).
5. Verktygsmagasin
Verktygsmagasinet använder BT50 horisontellt kedjeservoverktygsmagasin, som rymmer 30 verktyg.
6. Helt slutet återkopplingssystem
Linjära X-, Y- och Z-axlar är utrustade med HEIDENHAIN LC195S absolutvärdesgitterlinjal; A- och C-rotationsbord är utrustade med HEIDENHAIN RCN2310 absolutvärdesvinkelkodare för att realisera fullständig återkoppling med sluten slinga för 5 matningsaxlar, vilket säkerställer att maskinen har hög precision och hög precisionsretention.
7. Kyl- och pneumatiskt system
Utrustad med kylpump med stort flöde och vattentank för att ge tillräcklig kylning för verktyg och arbetsstycken. Huvuddockans ändyta är utrustad med kylmunstycken, vilka kan styras med M-kod eller kontrollpanel.
Utrustad med vattenkylare för konstant temperaturkylning, för att säkerställa att den elektriska spindeln och den direktdrivna skivspelaren är i gott skick och kan köras effektivt under lång tid.
Det pneumatiska systemet använder pneumatiska komponenter för filtrering och inser funktionerna att rengöra och blåsa spindelns koniska hål, skydda spindellagrets lufttätning och blåsa och rengöra gitterlinjalen.
8. Centraliserat smörjsystem
Glidblocket på styrskenan och muttern på kulskruven smörjs alla med tunt fett, och smörjningen tillförs regelbundet och kvantitativt för att säkerställa kulskruvens och styrskenans precision och stabilitet.
9. Smörjsystem för olja och gas
Den elektriska spindeln är utrustad med en importerad olje- och gassmörjanordning, som kan smörja och kyla spindeln helt. Sensorn kan ge larm om onormal smörjning, vilket effektivt kan säkerställa att spindeln kan arbeta stabilt med hög hastighet under lång tid.
10. Mätningssystem för arbetsstycke
Maskinen är utrustad med Renishaw RMP60 radiosond, som används tillsammans med RMI-mottagaren, arbetsfrekvensen är 2400 MHz till 2483,5 MHz, mätningens envägsrepeterbarhet är mindre än eller lika med 1 µm (480 mm/min mäthastighet, med en 50 mm-pekpenna), och den tillämpliga arbetstemperaturen är 5 °C till 55 °C.
11. Verktygsmätningssystem
Maskinen är utrustad med Renishaw NC4 laserverktygsinställare, mätningsrepeternoggrannheten är ±0,1 um och arbetstemperaturen är 5 °C till 50 °C.
12. Femaxlig precisionskalibreringsfunktion
Maskinen är utrustad med Renishaws AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-kit, i kombination med arbetsstycksmätningssystemet RMP60, vilket gör det möjligt för maskinanvändare att snabbt och noggrant kontrollera rotationsaxlarnas skick och identifiera problem orsakade av temperatur- och fuktighetsförändringar, maskinkollisioner eller slitage. Maskinen kan snabbt justera och lokalisera prestandakontroller, jämföra prestanda och övervaka hur komplexa maskiner förändras över tid.
13. maskinskydd
Maskinen har ett heltäckande skyddskåpa som uppfyller säkerhetsstandarder för att förhindra stänk av kylvätska och spån, säkerställa säker drift och ha ett tilltalande utseende. Maskinen i X-riktning är utrustad med ett armerat skyddskåpa som effektivt kan skydda styrskenan och kulskruven.
14. maskinens arbetsförhållanden
(1) Strömförsörjning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefas växelström
(2) Omgivningstemperatur: 5℃–40℃
(3) Bästa temperatur: 20℃±2℃
(4) Relativ luftfuktighet: 20–75 %
(5) Luftkällans tryck: 6±1 bar
(6) Luftflöde: 500 l/min
15. Funktionsintroduktion av CNC-system
Siemens 840Dsl.730 CNC-systemkonfiguration
| Punkt
| Namn
| Anmärkningar
|
| Systemfunktioner | Minsta pulsekvivalent | Linjär axel 0,001 mm, roterande axel 0,001° |
| Matningshastighet per minut/varv | ||
| Matning och snabbmatning | ||
| Matningshastighetsöverstyrning 0~120% | ||
| Spindelhastighetsgräns | ||
| Spindelkonstant hastighetsskärning | ||
| Spindelövervakning | ||
| Spindelöverstyrning 50~120% | ||
| Spindelhastighetsdisplay | ||
| RAM | Realisera koordinatsystemtransformation och fasbearbetning | |
| Direkt/indirekt mätsystemomkoppling | ||
| Framåtblickningsfunktion eller framåtblickningsfunktion | ||
| Kompensering för skruvhöjdsfel | ||
| Kompensering för mätsystemfel | ||
| Kvadrantfelkompensation | ||
| Glappkompensation | ||
| Verktygshantering | ||
| Maskinvarukonfiguration | Antal kontrollaxlar | X, Y, Z, A, C fem koordinataxlar och en huvudaxel |
| Samtidig styrning av antalet axlar | X, Y, Z, A, C femaxlig länkage | |
| axelnamn | X, Y, Z, A, C, SP | |
| övervaka | 15-tums LCD-färgskärm, text på kinesiska/engelska | |
| Manöverpanel | OP015 CNC-tangentbord med full funktion | |
| kommunikationsgränssnitt mellan människa och maskin | Standardkonfiguration TCU | |
| Maskinens kontrollpanel | SINUMERIK MCP 483C PN kontrollpanel, 50 mekaniska knappar med LED, med PROFINET, industriellt Ethernet-gränssnitt | |
| Handhållen manöverenhet | ||
| Standardtangentbordsgränssnitt | ||
| Ethernet-gränssnitt | Integrerad på NCU (öppen verkstadsnätverksfunktion) | |
| USB-port | 3 x 0,5 A USB integrerat på TCU | |
| PLC-program | PLC317-3PN/DP | |
| Interpoleringsfunktion | Matningspaus | |
| trådskärning | ||
| Samtidig skärning | ||
| Trekoordinatlinjär interpolering | ||
| Godtycklig tvåkoordinerad cirkulär interpolering | ||
| Spiralinterpolering | ||
| Gängning / Stel gängning | ||
| programmering | Överdriven avfasning/rundning | |
| programredigerare | Uppfyller DIN66025-standarden, med programmeringsfunktioner på hög nivå | |
| Absolut eller inkrementell programmering | ||
| Användarvariabel, inställbar | ||
| Programhopp och grenar | ||
| makroprogram | ||
| Koordinatsystemförflyttning och rotation | ||
| Samtidig programmering och bearbetning | ||
| Programinstruktion för att återgå till referenspunkten | ||
| Konturprogrammering och fast cykelprogrammering | ||
| Spegling och skalning | ||
| planval | ||
| Arbetsstyckets koordinatsystem | ||
| Konserverad cykel för borrning och fräsning | ||
| Nollförskjutning | ||
| blocksökning | ||
| Sökning av programnummer | ||
| Bakgrundsredigering | ||
| programskydd | ||
| Välj program efter katalog | ||
| Aritmetiska och trigonometriska funktioner | ||
| Jämförelse och logiska operationer | ||
| Programvara för femaxlig bearbetning | Femaxlig transformation; femaxlig verktygskompensering; rotationsfunktion runt verktygscentrum (RTCP) | |
| Säkerhetsskyddsfunktion | Programmerbara bearbetningsytor | |
| Programtestfunktion | ||
| nödstopp | ||
| Programvaruövervakning av gränser | ||
| Konturövervakning | ||
| Konturkollisionsdetektering | ||
| Statisk övervakning | ||
| Platsövervakning | ||
| hastighetsövervakning | ||
| Begränsningar för bearbetningsområde | ||
| vridmomentgräns | ||
| Säkerhetsfunktioner Klockövervakning mätkretsar, överhettning, batteri, spänning, minne, gränsbrytare, fläktövervakning | ||
| Driftsmetod | AUTOMATISK | |
| JOG-justering (manuell) | ||
| Handrattsmanövrering | ||
| Manuell datainmatning från MDA | ||
| NC- och PLC-diagnostik med textvisning och skärmsläckare | ||
| drift och display | Visning av självdiagnostiska funktioner | Inklusive REF-läge, inkrementellt läge (x1, x10, x100) |
| Visning av aktuell plats | ||
| Grafisk display | ||
| programvisning | ||
| programfelvisning | ||
| Visning av driftsfel | ||
| Visning av faktisk skärhastighet | ||
| Kinesisk och engelsk menyvisning | ||
| Larminformationsdisplay | ||
| Flera uppsättningar M-kodinstruktionsuppsättningar | ||
| Stödjer PROFINET-bussdataöverföring | ||
| datakommunikation | USB-port | NC-data, PLC-data och program säkerhetskopieras till U-disk för in- och utdata |
| Ethernet-dataöverföring | Via Ethernet-gränssnittet |
Huvudparameter
| Punkt | Specifikationer | Enhet | |||
| arbetsbänk
| arbetsbordets storlek | φ1000×800 | mm | ||
| tillåten maximal belastning | 2000 | kg | |||
| T-spårstorlek | 5×18 | 个×mm | |||
| bearbetning omfattning
| X-axeln | 1150 | mm | ||
| Y-axeln | 1300 | mm | |||
| Z-axeln | 900 | mm | |||
| A-axeln | -150~+130 | ° | |||
| C-axeln | 360 | ° | |||
| Avstånd från spindelns ändyta till arbetsbordet | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Axel
| Konhål | BT50 | |||
| Nominell hastighet | 1500 | varv/min | |||
| maximal hastighet | 10000 | ||||
| Utgående vridmoment S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spindelmotorns effekt S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Axel
| rör dig snabbt | X-axeln | 25 | m/min | |
| Y-axeln | 25 | ||||
| Z-axeln | 25 | ||||
| Skivspelarens maximala hastighet | A-axeln | 15 | varvtal | ||
| C-axeln | 30 | varvtal | |||
| X/Y/Z-axelns motoreffekt | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| A/C-axel Motoreffekt | 6,3 *2/9,4 | kW | |||
| A-axeln | Nominellt vridmoment | 4000×2 | Nm | ||
| C-axeln | Nominellt vridmoment | 3000 | Nm | ||
| maximal matningshastighet | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| Luftkonditionering | 15/30 | varvtal | |||
| Verktygsmagasin
| Verktygsmagasinformulär | horisontell | |||
| verktygsvalsmetod | Tvåvägsval av närmaste verktyg | ||||
| Verktygsmagasinets kapacitet | 30 | T | |||
| Maximal verktygslängd | 400 | mm | |||
| Maximal verktygsvikt | 20 | kg | |||
| Maximal diameter på skärhuvudet | full av knivar | φ125 | mm | ||
| Intilliggande tomt verktyg | φ180 | mm | |||
| placera precision | Executive-standard | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-axel/Y-axel/Z-axel | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-axel / C-axel | 8″/8″ | ||||
| upprepa placera precision | X-axel/Y-axel/Z-axel | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-axel / C-axel | 6″/6″ | ||||
| Maskinvikt | 33000 | kg | |||
| total elektrisk kapacitet | 80 | KVA | |||
| maskinens konturstorlek | 7420×4770×4800 | mm | |||
Konfigurationslista
Standard
|
| 1. Huvudkomponenter (inklusive bas, pelare, balk, glidplatta, spindellåda) |
| 2. X-, Y-, Z-matningssystem med tre axlar | |
| 3. Skivspelare av vagga AC1000 | |
| 4. Elektrisk spindel | |
| 5. Elektriskt styrsystem (inklusive elskåp, effektmodul, servomodul, PLC, manöverpanel, display, handhållen enhet, elskåp, luftkonditionering etc.) | |
| 6. Hydraulsystem | |
| 7. Pneumatiskt system | |
| 8. Centraliserat smörjsystem | |
| 9. Vattenkylare | |
| 10. Spåntransportör, vattentank, spånuppsamlare | |
| 11. Rivlinjal | |
| 12. Skenskydd | |
| 13. maskinens övergripande skyddshölje | |
| 14. Mätningssystem för arbetsstycke | |
| 15. Verktygsinställningsinstrument | |
| 16. Precisionskalibreringsfunktion med fem axlar | |
|
| 1. 1 överensstämmelseintyg 2. Packlista 1 exemplar 3. 1 uppsättning maskinmanual (elektronisk version) 4. Maskinens säkerhetskopieringsdata 1 uppsättning (U-disk) 5.840D larmdiagnosmanual 1 uppsättning (elektronisk version)/828D diagnosguide 1 exemplar (elektronisk version) 6.840D fräsmanual 1 exemplar (elektronisk version)/828D bruksanvisning 1 exemplar (elektronisk version) 840D programmeringsmanual 1 grundläggande del (elektronisk version) / 828D programmeringsmanual 1 (elektronisk version) |
| Punkt | Varumärken |
| X/Y/Z-axelmotor och drivning | Siemens, Tyskland |
| energikedja | Tyskland igus |
| skruvlager | Japan NSK/NACHI |
| Linjära styrningar | Schneeberg, Tyskland |
| Verktygsmagasin | Okada |
| reducerare | STOBER, Tyskland |
| Centraliserad smörjning | Japan |
| Kulskruv | SHUTON, Spanien |
| Pneumatiska komponenter | Japan SMC |
| Elektrisk luftkonditioneringsskåp | Kina |
| vattenkylare | Kina |
| gitterlinjal | HEIDENHAIN, Tyskland |
| Arbetsstycksmätningssystem | Renishaw, Storbritannien |
| Verktygsmätningssystem | Renishaw, Storbritannien |
| Patrs med maskin | Specifikationer | Kvantitet |
| Maskinmadrassjärn |
| 8 uppsättningar |
| Ankarbultar |
| 8 uppsättningar |
| ringar | M30 | 2 stycken |
| ringar | M36 | 2 stycken |
| hängslen |
| 1 uppsättning |
| Insexnyckel | 10 | 1 |
| Insexnyckel | 12 | 1 |
| Insexnyckel | 14 | 1 |
| Insexnyckel | 19 | 1 |
| Z-axelmontering |
| 1 |
| X-axelmontering |
| 1 |
| Y-axelfixering |
| 1 |
Tack för din uppmärksamhet!




















