Höghastighets CNC-bearbetningscenter GM-serien

I. Konfiguration av hög styvhet i strukturen

X-axeldesign: Använder en fullslagskonstruktion för skenstöd, vilket avsevärt förbättrar strukturell stabilitet och antivibrationsprestanda. X/Y-axlarna använder Taiwans högstyva, högprecisionslinjära styrskenor av rulltyp, och Z-axeln använder högprecisionsrullar för att ge hög styvhet samtidigt som starka responsegenskaper bibehålls.
Dubbelskenadesign med brett spann: X-axeln använder linjära styrskenor av rulltyp med hög belastning, hög styvhet och hög precision, vilket ökar arbetsbordets lastbärande spann, effektivt förbättrar arbetsbordets lastkapacitet, arbetsstyckenas dynamiska nivånoggrannhet och ger utmärkt matningsstyvhet.
Huvudmaterial för strukturkomponenter: Alla huvudkomponenter är tillverkade av högkvalitativt, höghållfast Meehanite-gjutjärn. Alla huvudkomponenter genomgår värmebehandling för att eliminera inre spänningar, vilket säkerställer utmärkt styvhet och långvarig precision.
Miljöskyddsdesign: Olje-vattenseparationsstrukturen möjliggör centraliserad uppsamling av styrolja, vilket uppfyller miljöskyddskrav och förlänger skärvätskans livslängd.
Baskonstruktion: Basen har en lådliknande struktur med högstyva ribbor, vilket beräknar arbetsbordets styrspännvidd och ger en bred lageryta för att säkerställa god dynamisk nivånoggrannhet även under maximal belastning.
Spindellådans design: Spindellådan har en fyrkantig tvärsnittsdesign, med maskinhuvudets tyngdpunkt jämnt nära pelaren för att uppnå bättre rörelsenoggrannhet och skärförmåga.
Pelarstruktur: En extra stor pelarstruktur och basstödyta säkerställer utmärkt strukturell styvhet.

II. Högprecisionsprestandamekanism

Skruvar och lager: Tre axlar använder kulskruvar av C3-kvalitet i kombination med vinkelkontaktlager av P4-kvalitet.
Transmissionssystem: X/Y/Z-axlarna använder direktkopplad transmission med kopplingar, vilket ger utmärkt matningskraft och styvhet för hela maskinen.
Spindelkylsystem: Spindeln använder ett forcerat automatiskt kylsystem, vilket avsevärt minskar termisk förskjutning och förlänger dess livslängd.
Spindellager: Spindeln använder högstyva precisionslager av P4-kvalitet, vilket säkerställer utmärkt dynamisk noggrannhet och livslängd.

III. Användarvänlig design

Säkerhetsskydd: Olika stänkskydd och skärvätskesystem kan tillhandahållas enligt kundens behov, i enlighet med CE-standarder etc.
Maskinens design: Maskinen har en lucka som öppnas framifrån, vilket ger ett extra stort öppningsutrymme för enkel installation eller borttagning av arbetsstycket.
Koordinatåterkopplingssystem: Det absoluta koordinatåterkopplingssystemet säkerställer exakta absoluta koordinater även vid strömavbrott eller onormal drift, utan behov av omstart eller återgång till origo.

IV. Kompakt och stabil strukturdesign

Kompakt, höghållfast, sluten struktur: Bädden och pelaren bildar en sluten struktur med superstark bäddstyvhet som effektivt minskar maskinvibrationer, ökar bearbetningsstabiliteten och förbättrar bearbetningsnoggrannheten.
Kompakt verktygsmagasin med hög kapacitet: När en HSK-E40-spindel används är verktygsmagasinets kapacitet upp till 32 verktyg, vilket perfekt uppfyller behovet av antalet verktyg i automatiserad produktion.
Modulär symmetrisk design: Den symmetriska designen möjliggör kombinationer av två eller fyra maskiner, vilket minimerar belastningen på automatiserade produktionslinjer så mycket som möjligt.

Huvudsakliga tillämpningar och användning
● Lämplig för bearbetning av högprecisionsdelar och kan utföra höghastighetsbearbetning på mjuka metaller.
● Lämplig för finbearbetning av formar med små fräsvolymer, idealisk för bearbetning av kopparelektroder etc.
● Lämplig för bearbetning inom kommunikations-, elektronik- och andra industrier.
● Lämplig för bearbetning av skoformar, pressgjutningsformar, formsprutningsformar etc.

Introduktion till automatiserad produktionslinje
Den automatiserade elektrodbearbetningsenheten består av en X-Worker 20S automationscell från XUETAI, i kombination med två grafitbearbetningscentra i GM-serien. Cellen är utrustad med ett intelligent elektrodlagringssystem med en kapacitet på 105 elektrodpositioner och 20 verktygspositioner. Robotar finns tillgängliga från FANUC eller XUETAI, specialanpassade, med en lastkapacitet på 20 kg.