5-axligt vertikalt bearbetningscenter V5-320B

Introduktion:

Produktdetaljer

Produkttaggar

1. Övergripande layout av verktygsmaskinen

V5-320B femaxliga bearbetningscenter antar en stabil C-formad struktur, pelaren är fixerad på bädden, glidplattan rör sig horisontellt längs pelaren (X-riktning), glidsätet rör sig längsgående längs glidplattan (Y-riktningen) ), och huvudstocken rör sig vertikalt längs glidsätet (Z-riktning). Arbetsbordet antar den egenutvecklade direktdrivna enarmiga vaggan, och dess olika prestandaindikatorer har nått den internationella avancerade nivån.

2. Matningssystem

X, Y, Z-axel linjära styrskenor och kulskruvar, liten dynamisk och statisk friktion, hög känslighet, små höghastighetsvibrationer, ingen krypning vid låg hastighet, hög positioneringsnoggrannhet och utmärkt servodrivningsprestanda.

X-, Y- och Z-axelservomotorer är direkt anslutna med högprecisionskulskruvar genom kopplingar, vilket minskar mellanlänkar, realiserar gapfri transmission, flexibel matning, exakt positionering och hög transmissionsprecision.

Z-axelns servomotor har en bromsfunktion. Vid strömavbrott kan bromsen automatiskt hålla motoraxeln hårt så att den inte kan rotera, vilket spelar en säkerhetsskyddsroll.

3. Elektrisk spindel

Den elektriska spindeln använder den egenutvecklade högpresterande elektriska spindeln (uppfinningspatent: 202010130049.4), och änden är utrustad med kylmunstycken för att kyla verktyget. Den har fördelarna med hög hastighet, hög precision och hög dynamisk respons, och kan realisera steglös hastighetsreglering. Inbyggd högprecisionskodare kan realisera riktningsexakt stopp och styv gängning.

4. Verktygsmagasin

BT40 verktygsmagasin, 24 verktygspositioner, automatiskt verktygsbyte med ATC-manipulator.

Se nedan:

5. Skivspelare

Den antar den egenutvecklade direktdrivna enarmade vaggan, som har fördelarna med hög styvhet, hög precision och hög dynamisk respons.

Axel	Nominellt vridmoment Nm	Nominell hastighet rpm	Max. Hastighet rpm	Märkström A	Märkeffekt kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Helt sluten återkopplingssystem

Linjäraxlarna X, Y och Z är utrustade med HEIDENHAIN LC4-seriens absolutvärdesgitterskalor; B- och C-rotationsbord är utrustade med HEIDENHAIN RCN2000-seriens absolutvärdesvinkelgivare för att realisera återkoppling med full återkoppling av 5 matningsaxlar, vilket säkerställer att verktygsmaskinen har hög precision och hög precision. bibehållande av noggrannhet.

7. Kylning och pneumatiskt system

Utrustad med en vattenkylare för konstant temperaturkylning för att säkerställa att den elektriska spindeln och den direktdrivna skivspelaren är i gott skick och kan köras effektivt under lång tid.

Det pneumatiska systemet filtreras av pneumatiska komponenter för att förverkliga funktionerna att rengöra och blåsa det koniska hålet på huvudaxeln, lufttätningsskydd för huvudaxellagret och vända verktygsmagasinet och verktygshållaren.

8. Centraliserat smörjsystem

Styrskenans glidblock och kulskruvens mutter använder en centraliserad smörjanordning med tunt fett, som ger regelbunden och kvantitativ smörjning för att säkerställa noggrannheten och stabiliteten hos kulskruven och styrskenan.

9. System för mätning av arbetsstycke

Verktygsmaskinen är utrustad med HEIDENHAIN TS460 touchprob och trådlös signalmottagare, som kan installeras på spindeln genom manuellt eller automatiskt verktygsbytessystem för att realisera funktionerna för arbetsstyckesinriktning, arbetsstyckesmätning och förinställd punktinställning, och mätningens repeterbarhet är ≤ 1um (sondhastighet 1 m/min), är arbetstemperaturen 10°C till 40°C. HEIDENHAIN-avkännarsystemet utlöses av en optisk omkopplare. Pennan använder ett trepunktslager för att säkerställa den idealiska frilägespositionen. Den är slitfri under användning, har konsekvent repeterbarhet och är stabil under lång tid.

10. Verktygsmätningssystem

Verktygsmaskinen är utrustad med Renishaw NC4 laserverktygsinställningsinstrument, mätningens repeterbarhet är ±0,1um och arbetstemperaturen är 5°C till 50°C.

11. Femaxlig precisionskalibrering

Verktygsmaskinen är utrustad med KKH-kalibreringskulor från HEIDENHAIN, tillsammans med TS-seriesonder, för att uppnå precisionskalibrering av verktygsmaskinens rotationsaxel, minska fel under verktygsmaskinens rörelser och uppnå hög precision och hög repeterbarhet.

12. Maskinskydd

Verktygsmaskinen har ett integrerat skyddskåpa som uppfyller säkerhetsstandarder för att förhindra kylvätska och spån från att stänka, säkerställa säker drift och ha ett behagligt utseende. Verktygsmaskinens X-riktning är utrustad med en pansarsköld, som effektivt kan skydda styrskenan och kulskruven.

13. Arbetsförhållanden för verktygsmaskiner

(1) Strömförsörjning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefas AC

(2) Omgivningstemperatur: 5°C-40°C

(3) Optimal temperatur: 22°C-24°C

(4) Relativ luftfuktighet: 20-75 %

(5) Lufttryck: ≥6 bar

(6) Gaskällans flödeshastighet: 500 l/min

14. Funktionsintroduktion av CNC-system

HEIDENHAIN TNC640 CNC-system

(1) Antal axlar: upp till 24 styrslingor

(2) Pekskärmsversion med multi-touch-funktion

(3) Programinmatning: Klartext-konversation och G-kod (ISO) programmering

(4) FK gratis konturprogrammering: använd Klartext konversationsspråk för att utföra FK gratis konturprogrammering med grafiskt stöd

(5) Rikliga fräs- och borrcykler

(6) Verktygskompensation: verktygsradiekompensation och verktygslängdkompensation. Sondcykel

(7) Skärdata: Automatisk beräkning av spindelhastighet, skärhastighet, matning per blad och matning per cirkel

(8) Konstant konturbearbetningshastighet: relativt verktygscentrumets bana / relativt verktygskanten

(9) Parallell körning: Program med grafikstöd medan ett annat program körs

(10)Konturelement: rak linje/fasning/bågbana/cirkelcentrum/cirkelradie/tangentiellt ansluten båge/rundat hörn

(11) Närmar sig och avviker från konturer: tangentiella eller vinkelräta/genom bågbanor

(12) Programhopp: subrutin/programblockupprepning/vilket program som helst kan vara en subrutin

(13) Konserverad cykel: borrning, gängning (med eller utan flytande gängram), rektangulär och båghålighet. Peckborrning, brotschning, borrning, punktvändning, punktborrning. Fräsning av invändiga och utvändiga gängor. Grovbearbetning av plana och lutande ytor. Komplett bearbetning av rektangulära och cirkulära fickor, rektangulära och cirkulära utsprång. Grov- och finbearbetningscykler för raka och cirkulära spår. Arraypunkter på cirklar och linjer. Arraypunkt: QR-kod. Konturkedja, Konturficka. Konturspår för trochoidal fräsning. Graveringscykel: gravera text eller siffror längs en rak linje eller båge.

(14) Koordinattransformation: translation, rotation, spegling, skalning (specifik axel).

(15) Q-parametervariabelprogrammering: matematisk funktion, logisk operation, parentesoperation, absolutvärde, konstant þ, negation, heltal eller decimal, cirkelberäkningsfunktion, textbearbetningsfunktion.

(16) Programmeringshjälpmedel: miniräknare. En lista över alla aktuella felmeddelanden. Kontextkänslig hjälpfunktion för felmeddelanden. TNCguide: integrerat hjälpsystem; TNC 640 visar information direkt från bruksanvisningen. Grafiskt stöd för cykelprogrammering. Kommentarblock och huvudblock i NC-program.

(17) Informationsinhämtning: använd den faktiska positionen direkt i NC-programmet.

(18) Programverifieringsgrafik: Grafisk simulering av bearbetningsoperationer kan utföras även när ett annat program körs. Ovanifrån/tredimensionell vy/stereovy och lutande bearbetningsplan/3D-linjeritning. Lokal skalning.

(19) Stöd för programmeringsgrafik: Även om ett annat program körs, kan grafiken (2D-handskriftsspårningsdiagram) för det inmatade NC-programsegmentet visas i programredigeringsläget.

(20) Program som kör grafik: grafiksimulering i realtid medan fräsprogrammet körs. ovanifrån/trevy/stereovy.

(21) Bearbetningstid: Beräkna bearbetningstiden i driftläget "provkörning". Visar aktuell bearbetningstid i driftsättet "Programkörning".

(22) Återgå till kontur: visa aktuell bearbetningstid i driftläget "program körs". Programavbrott, lämnar och återgår till konturen.

(23) Hantering av förinställda punkter: en tabell för att spara alla förinställda punkter.

(24) Ursprungstabell: multipla ursprungstabeller, används för att spara det relativa ursprunget för arbetsstycket.

(25) 3D-bearbetning: Rörelsekontroll av högkvalitativt jämnt ryck

(26) Blockbehandlingstid: 0,5 ms

(27) Ingångsupplösning och visningssteg: 0,1 μm

(28) Mätcykel: sondkalibrering. Manuell eller automatisk kompensering av arbetsstyckets felinriktning. Ställ in förinställda punkter manuellt eller automatiskt. Verktyg och arbetsstycke kan mätas automatiskt.

(29) Felkompensation: linjärt och icke-linjärt axelfel, glapp, omvänd skarp vinkel för cirkulär rörelse, omvänd fel, termisk expansion. statisk friktion, glidfriktion.

(30) Datagränssnitt: RS-232-C/V.24, upp till 115 kbit/s. Utökat datagränssnitt för LSV2-protokollet, använd HEIDENHAIN TNCremo eller TNCremoPlus programvara för att fjärrstyra TNC:n via detta datagränssnitt. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-gränssnitt. 5 x USB-portar (1 främre USB 2.0-port, 4 USB 3.0-portar).

(31) Diagnos: Fristående diagnostiska verktyg för snabb och bekväm felsökning.

(32) CAD-läsare: visa filer i standard CAD-format.

Huvudparameter

Punkt		Enhet	Parameter
Arbetsbord	arbetsbords diameter	mm	320
	Maximal horisontell belastning	kg	150
	Maximal vertikal belastning	kg	100
	T-spår	mm	8X10H8
Bearbetningsintervall	Avstånd mellan spindelns ändyta och arbetsbordets ändyta (max)	mm	430
	Avstånd mellan spindelns ändyta och arbetsbordets ändyta (Min)	mm	100
	X-axel	mm	450
	Y-axel	mm	320
	Z-axel	mm	330
	B-axel	°	-35°~+ 110°
	C-axeln	°	360°
Axel	Taper (7 ∶ 24)		BT40
	Nominell hastighet	rpm	3000
	Max. hastighet	rpm	15 000
	Nominellt vridmoment S1	Nm	23.8
	Nominell effekt S1	KW	7.5
Axel	X-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	Y-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	Z-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	B-axel Max. hastighet	rpm	130
	C-axel Max. hastighet	rpm	130
Verktygsmagasin	Typ		Skivtyp
	Metod för val av verktyg		Dubbelriktat val av närmaste verktyg
	Kapacitet	T	24
	Max. verktygslängd	mm	150
	Max. verktygets vikt	kg	7
	Max. skärskivans diameter (helt verktyg)	mm	80
	Maximal skärskivadiameter (intilliggande tomt verktyg)	mm	150
Noggrannhet	Executive standard		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Positioneringsnoggrannhet för X-axel/Y-axel/Z-axel	mm	0,008/0,008/0,008
	B-axel/C-axelns positioneringsnoggrannhet		7"/7"
	X-axel/Y-axel/Z-axel repeterad positioneringsnoggrannhet	mm	0,006/0,006/0,006
	B-axel/C-axel repeterad positioneringsnoggrannhet		5"/5"
Maskinens vikt		Kg	5 000
Total elektrisk kapacitet		KVA	45

Standardkonfigurationslista

Inga.	Namn
1	Huvudkomponenter (inklusive säng, pelare, glidplatta, glidsäte, huvudstock)
2	X, Y, Z treaxligt matningssystem
3	Enarmad vagga skivspelare
4	Elektrisk spindel BT40
5	Elektriskt styrsystem (inklusive elskåp, strömförsörjningsmodul, servomodul, PLC, manöverpanel, display, handhållen enhet, luftkonditionering för elskåp, etc.)
6	Gallerskala: HEIDENHAIN
7	Hydrauliskt system
8	Pneumatiskt system
9	Centraliserat smörjsystem
10	Spåntransportör, vattentank, spånsamlare
11	Rälsvakt
12	Verktygsmaskin övergripande skyddskåpa
13	Arbetsstyckesmätanordning: HEIDENHAIN TS460
	Linjära skalor HEIDENHAIN
14	Verktygsinställningsinstrument: HEIDENHAIN NC4
15	Femaxlig precisionskalibrering: HEIDENHAIN KKH
16	Baserat på en användningsplats för HPMILL efterbehandlingsprogram, binda datorns fysiska adress
17	Spindelns termisk töjningskompensationsfunktion