5-axlig vertikal bearbetningscentral V5-700B

Introduktion:

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Översikt

V5-700 B femaxlig fleroperationsmaskin har en stabil C-formad struktur och är utrustad med elektrisk spindel, direktdriven CNC-vridbord och verktygsmagasin som standard, vilket kan realisera höghastighets- och högprecisionsbearbetning av komplexa delar. Den används ofta för flexibel och effektiv bearbetning av nya energifordonsmotorer, växellådor, motorer, formar, robotmedicintekniska produkter och andra produkter.

Beskrivning av funktioner och egenskaper

1. Maskinens övergripande layout

V5-700B femaxlig bearbetningscentral använder en stabil C-formad struktur, kolonnen är fixerad på bädden, glidplattan rör sig horisontellt längs kolonnen (X-riktning), glidsätet rör sig längsgående längs glidplattan (Y-riktning) och spindeldockan rör sig vertikalt längs glidsätet (Z-riktning). Arbetsbordet använder den egenutvecklade direktdrivna enarmsvaggan, och dess olika prestandaindikatorer har nått internationellt avancerad nivå.

2. Matningssystem

X-, Y- och Z-axliga linjära styrskenor och kulskruvar har låg statisk och dynamisk friktion, hög känslighet, låg vibration vid höga hastigheter, ingen krypning vid låga hastigheter, hög positioneringsnoggrannhet och utmärkt servodriftprestanda.

X-, Y- och Z-axelservomotorer är direkt anslutna till högprecisionskulskruvar via kopplingar, vilket minskar antalet mellanlänkar, vilket ger gaplös transmission, flexibel matning, noggrann positionering och hög transmissionsprecision.

Z-axelns servomotor har en bromsfunktion. Vid strömavbrott kan bromsen automatiskt hålla motoraxeln tätt så att den inte kan rotera, vilket spelar en roll som säkerhetsskydd.

3. Elektrisk spindel

Den elektriska spindeln använder den egenutvecklade högpresterande elektriska spindeln (uppfinningspatent: 202010130049.4), och änden är utrustad med kylmunstycken för att kyla verktyget. Den har fördelarna med hög hastighet, hög precision och hög dynamisk respons, och kan uppnå steglös hastighetsreglering. Inbyggd högprecisionskodare kan uppnå riktningsnoggrant stopp och styv gängning.

4. Verktygsmagasin

Skivverktygsmagasinet använder BT40-manipulatorverktygsmagasinet, som rymmer 24 verktyg.

5. Skivspelare

Den egenutvecklade direktdrivna skivspelaren (uppfinningspatent 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) är utrustad med en högprecisionsabsolutkodare och kyls av en vattenkylare vid en konstant temperatur. Den har fördelarna med hög styvhet, hög precision och hög dynamisk respons. Arbetsbänken använder 8 14 mm radiella T-spår, med en maximal lastkapacitet på 500 kg (horisontellt) och 300 kg (vertikalt).

	Nominell effekt (kW)	Nominellt vridmoment (Nm)	Nominellt varvtal (rpm)	Maximalt vridmoment (Nm)	Märkström (A)
B-axeln	13.3	2540	50	4000	46,9
C-axeln	3.7	700	50	1400	14

6. Helt slutet återkopplingssystem

Linjära axlar i X-, Y- och Z-serien är utrustade med absolutvärdesgitterskalor i HEIDENHAIN LC4-serien; roterande bord i B- och C-serien är utrustade med absolutvärdesvinkelkodare i HEIDENHAIN RCN2000-serien för att realisera fullständig återkoppling med återkoppling av 5 matningsaxlar, vilket säkerställer hög precision och bibehållen noggrannhet.

7. Kyl- och pneumatiskt system
Utrustad med vattenkylare för konstant temperaturkylning för att säkerställa att den elektriska spindeln och den direktdrivna skivspelaren är i gott skick och kan köras effektivt under lång tid.

Det pneumatiska systemet filtreras av pneumatiska komponenter för att utföra funktionerna rengöring och blåsning av huvudaxelns koniska hål, lufttätningsskydd för huvudaxellagret och vändning av verktygsmagasinet och verktygshållaren.

8. Centraliserat smörjsystem
Glidblocket på styrskenan och muttern på kulskruven använder en centraliserad smörjanordning med tunt fett, vilket ger regelbunden och kvantitativ smörjning för att säkerställa kulskruvens och styrskenans noggrannhet och stabilitet.

9. Olje-luft-smörjsystem

Den elektriska spindeln är utrustad med en importerad olje-luft-smörjanordning för att smörja och kyla spindeln fullständigt. Sensorn är utrustad för att larma vid onormal smörjning, vilket effektivt säkerställer att spindeln kan arbeta stabilt med hög hastighet under lång tid.

10. Mätningssystem för arbetsstycke
Maskinverktyget är utrustat med HEIDENHAIN TS460-kontaktprob och trådlös signalmottagare, som kan installeras på spindeln via manuellt eller automatiskt verktygsbytessystem för att utföra funktioner för arbetsstyckesjustering, arbetsstyckesmätning och förinställning av förinställda punkter. Mätningens repeterbarhet är ≤1 µm (probhastighet 1 m/min), arbetstemperaturen är 10°C till 40°C. HEIDENHAIN-kontaktproben utlöses av en optisk brytare. Pennan använder ett trepunktslager för att säkerställa ett idealiskt fritt läge. Den är slitagefri under användning, har jämn repeterbarhet och är stabil under lång tid.

11. Verktygsmätningssystem

Maskinverktyget är utrustat med Renishaw NC4 laserinställningsinstrument, mätningsrepeterbarheten är ±0,1 µm och arbetstemperaturen är 5 °C till 50 °C.

12. Precisionskalibrering med fem axlar

Maskinverktyget är utrustad med KKH-kalibreringskulor från HEIDENHAIN, tillsammans med sonder i TS-serien, för att uppnå precisionskalibrering av maskinverktygets rotationsaxel, minska fel under maskinverktygets rörelse och uppnå hög precision och hög repeterbarhet.

13. Skydd för maskinverktyg

Maskinverktyget har ett integrerat skyddshölje som uppfyller säkerhetsstandarder för att förhindra stänk av kylvätska och spån, säkerställa säker drift och ha ett tilltalande utseende. Maskinverktyget i X-riktning är utrustat med ett pansarskydd som effektivt kan skydda styrskenan och kulskruven.

14. Maskinens arbetsförhållanden

(1) Strömförsörjning: 380V±10% 50HZ±1HZ trefas AC

(2) Omgivningstemperatur: 5°C–40°C

(3) Optimal temperatur: 22°C–24°C

(4) Relativ luftfuktighet: 40–75 %

(5) Luftkällans tryck: ≥6 bar

(6) Gaskällans flödeshastighet: 500 l/min
15. Funktionsintroduktion av CNC-system

HEIDENHAIN TNC640 CNC-system

(1) Antal axlar: upp till 24 styrslingor

(2) Pekskärmsversion med multitouch-funktion

(3) Programinmatning: Klartext-konversationsprogrammering och G-kodprogrammering (ISO)

(4) FK-fri konturprogrammering: använd Klartext konversationsprogrammeringsspråk för att utföra FK-fri konturprogrammering med grafiskt stöd

(5) Rikliga fräs- och borrcykler

(6) Verktygskompensering: verktygsradiekompensering och verktygslängdkompensering. Probcykel

(7) Skärdata: Automatisk beräkning av spindelhastighet, skärhastighet, matning per blad och matning per cirkel

(8) Konstant konturbearbetningshastighet: relativt verktygscentrumets bana / relativt verktygskanten

(9) Parallell körning: Program med grafikstöd medan ett annat program körs

(10) Konturelement: rak linje/fas/bågens bana/cirkelcentrum/cirkelradie/tangentiellt ansluten båge/rundad hörn

(11) Närmande till och frångående av konturer: tangentiella eller vinkelräta/genomgående bågbanor

(12) Programhopp: subrutin/programblocksupprepning/valfritt program kan vara en subrutin

(13) Konserverad cykel: borrning, gängning (med eller utan flytande gängram), rektangulär och bågformad kavitet. Peckborrning, brotschning, arborrning, planfräsning, punktborrning. Fräsning av invändiga och utvändiga gängor. Grovbearbetning av plana och lutande ytor. Komplett bearbetning av rektangulära och cirkulära fickor, rektangulära och cirkulära bussningar. Grov- och finbearbetningscykler för raka och cirkulära spår. Matrispunkter på cirklar och linjer. Matrispunkt: QR-kod. Konturkedja, konturficka. Konturspår för trochoidfräsning. Graveringscykel: gravera text eller siffror längs en rak linje eller båge.

(14) Koordinattransformation: translation, rotation, spegling, skalning (specifik axel).

(15) Programmering av Q-parametervariabler: matematisk funktion, logisk operation, parentesoperation, absolutvärde, konstant þ, negation, heltal eller decimaltal, cirkelberäkningsfunktion, textbehandlingsfunktion.

(16) Programmeringshjälpmedel: kalkylator. En lista över alla aktuella felmeddelanden. Kontextkänslig hjälpfunktion för felmeddelanden. TNCguide: integrerat hjälpsystem; TNC 640 visar information direkt från användarhandboken. Grafiskt stöd för cykelprogrammering. Kommentarblock och huvudblock i NC-program.

(17) Informationsinsamling: använd direkt den faktiska positionen i NC-programmet.

(18) Programverifieringsgrafik: Grafisk simulering av bearbetningsoperationer kan utföras även när ett annat program körs. Vy uppifrån/tredimensionell vy/stereovy och lutande bearbetningsplan/3D-linjeritning. Lokal skalning.

(19) Stöd för programmeringsgrafik: Även om ett annat program körs kan grafiken (2D-handskriftsdiagram) för det inmatade NC-programsegmentet visas i programredigeringsläget.

(20) Programkörningsgrafik: simulering av grafik i realtid medan fräsprogrammet körs. vy uppifrån/trevy/stereovy.

(21) Bearbetningstid: Beräknar bearbetningstiden i driftsättet "Programkörning". Visar den aktuella bearbetningstiden i driftsättet "Programkörning".

(22) Återgång till kontur: visning av aktuell bearbetningstid i driftläget "Program körs". Programavbrott, utgång och återgång till konturen.

(23) Hantering av förinställda punkter: en tabell för att spara valfri förinställd punkt.

(24) Ursprungstabell: flera ursprungstabeller, används för att spara arbetsstyckets relativa ursprung.

(25) 3D-bearbetning: Rörelsekontroll av högkvalitativa jämna ryck

(26) Blockbearbetningstid: 0,5 ms

(27) Ingångsupplösning och visningssteg: 0,1 μm

(28) Mätcykel: mätprobkalibrering. Manuell eller automatisk kompensation av arbetsstyckets snedställning. Ställ in förinställda punkter manuellt eller automatiskt. Verktyg och arbetsstycke kan mätas automatiskt.

(29) Felkompensering: linjärt och ickelinjärt axelfel, glapp, omvänd skarp vinkel vid cirkulär rörelse, omvänd fel, termisk expansion, statisk friktion, glidfriktion.

(30) Datagränssnitt: RS-232-C/V.24, upp till 115 kbit/s. Utökat datagränssnitt för LSV2-protokollet, använd HEIDENHAIN TNCremo- eller TNCremoPlus-programvara för att fjärrstyra TNC via detta datagränssnitt. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-gränssnitt. 5 x USB-portar (1 USB 2.0-port på framsidan, 4 USB 3.0-portar).

(31) Diagnos: Kompletta diagnostikverktyg för snabb och bekväm felsökning.

(32) CAD-läsare: visar filer i standard CAD-format.

Huvudparameter

Punkt		Enhet	Parameter
Arbetsbord	Arbetsbordets diameter	mm	Φ700
	Maximal horisontell belastning	kg	500
	Maximal vertikal belastning	kg	300
	T-spår	mm	8×14
Bearbetningsområde	Avstånd mellan spindelns ändyta och arbetsbordets ändyta (max)	mm	600
	Avstånd mellan spindelns ändyta och arbetsbordets ändyta (min)	mm	150
	X-axeln	mm	700
	Y-axeln	mm	550
	Z-axeln	mm	450
	B-axeln	°	-35~+110
	C-axeln	°	360
Axel	Avsmalning	BT40	BT40
	Nominell hastighet	varvtal	2000
	Maxhastighet	varvtal	15000
	Utgående vridmoment S1/S6	Nm	72/88
	Spindelmotorns effekt S1/S6	KW	15/18,5
Axel	X-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	Y-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	Z-axel Snabbtransporthastighet	m/min	36
	B-axel Max hastighet	varvtal	80
	C-axel Max hastighet	varvtal	80
	X/Y/Z-axelns motoreffekt	Kw	3,6/3,6/2
	B/C-axelmotorns effekt	Kw	13,3 / 3,7
	B/C-axelns nominella vridmoment	Nm	2540/700
Verktygsmagasin	Typ		Skivtyp
	Verktygsvalsmetod		Dubbelriktad val av närmaste verktyg
	Kapacitet	T	30
	Max verktygslängd	mm	300
	Max verktygsvikt	kg	8
	Max. skärskivsdiameter (hela verktyget)	mm	φ80
	Maximal diameter på skärskiva (intilliggande tomt verktyg)	mm	φ150
Noggrannhet	Tillämpningskriterier		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Positioneringsnoggrannhet (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Positioneringsnoggrannhet (B/C)		7″/7″
Upprepad positioneringsnoggrannhet	X-axel/Y-axel/Z-axel	mm	0,006/0,006/0,006
Upprepad positioneringsnoggrannhet	B-axel/C-axel		5″/5″
Vikt		kg	8000
Kapacitet		KVA	45

Standardkonfigurationslista

Inga.	Namn
1	Huvudkomponenter (inklusive flak, kolumn, glidplatta, glidsäte, topplock)
2	X, Y, Z treaxligt matningssystem
3	Enkelarmad skivspelare BC630
4	Elektrisk spindel BT40
5	Elektriskt styrsystem (inklusive elskåp, strömförsörjningsmodul, servomodul, PLC, manöverpanel, display, handhållen enhet, elskåp, luftkonditionering etc.)
6	Gitterskala: HEIDENHAIN
7	Hydrauliskt system
8	Pneumatiskt system
9	Centraliserat smörjsystem
10	Olje-luft-smörjsystem
11	Spåntransportör, vattentank, spånuppsamlare: RAL7021 svartgrå
12	Vattenkylare
13	Arbetsstycksmätare: HEIDENHAIN TS460
14	Verktygsinställningsinstrument: Renishaw NC4
15	Femaxlig precisionskalibrering: HEIDENHAIN KKH
16	Skenskydd
17	Maskinverktygets övergripande skyddshölje
18	Baserat på en användningspunkt för HPMILL-efterbehandlingsprogramvara, bind datorns fysiska adress
19	Funktion för kompensation av spindelns termiska förlängning