BOSM -6025 Borrningsmaskin med motsatt huvud
1. Utrustninganvända:
BOSM-6025 dubbelstation, CNC vertikal kolumn rörlig dubbelkolonn head-to-head borr- och fräsmaskin är en speciell verktygsmaskin för symmetriska arbetsstycken av entreprenadmaskiner. Verktygsmaskinen är utrustad med en speciell rörlig pelare och två uppsättningar horisontella kolvar, som kan realisera borrning, fräsning, borrning och annan bearbetning av arbetsstycket inom det effektiva slagområdet, arbetsstycket kan bearbetas på plats på en gång (inget behov för sekundär fastspänning), snabb lastnings- och lossningshastighet, snabb positioneringshastighet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög bearbetningseffektivitet.
2. Utrustningsstruktur:
2.1. Huvudkomponenter i verktygsmaskinen
Säng, arbetsbänk, vänster och höger pelare, balkar, sadlar, kolvar och andra stora delar är alla gjorda av hartssandgjutning, högkvalitativt gjutjärn 250, glödgat i het sandgrop→vibrationsåldring→varmugnsglödgning→vibrationsåldring→ grov bearbetning → Vibrationsåldring → varmugnsglödgning → vibrationsåldring → efterbehandling, eliminera helt den negativa spänningen hos delarna och håll delarnas prestanda stabila. Verktygsmaskinen har funktioner som fräsning, borrning, borrning, försänkning, gängning, etc., och verktygskylningsmetoden är extern kylning, Verktygsmaskinen innehåller 6 matningsaxlar, som kan realisera 4-axligt länkage och 6-axligt enkel- handling. Det finns 2 krafthuvuden. Den axiella riktningen för verktygsmaskinen och krafthuvudet visas i bilden nedan.
2. 2Huvudstrukturen för den axiella transmissionsmatningsdelen
2.2.1 X 1/X2-axel: Kolonnen rör sig fram och tillbaka i längdriktningen längs den fasta bäddens styrskena .
X-axeltransmission: AC-servomotor och högprecision planetreducerare används för att driva de två kolumnerna genom kulskruvtransmissionen för att realisera den linjära rörelsen av X-axeln.
Styrskenas form: lägg två höghållfasta linjära linjära styrskenor.
2.2.2 Y1-axel: Krafthuvudet och en kolv är vertikalt installerade på pelarens framsida och rör sig fram och tillbaka till vänster och höger längs pelarens styrskena.
Y1-axelöverföring: AC servomotor används för att driva kulskruven för att driva sadeln att röra sig och realisera Y1-axelns linjära rörelse.
Styrskenas form: 4 linjära styrskenor + hårdskena fyrkantig kolv kombinerat.
2.2.3 Y2-axel: Krafthuvudets andra kolv är installerad vertikalt på pelarens framsida och rör sig fram och tillbaka till vänster och höger längs pelarens styrskena.
Y2-axeltransmission: AC servomotor används för att driva kulskruven för att driva sadeln att röra sig och realisera Y2-axelns linjära rörelse.
Styrskenas form: 4 linjära styrskenor + hårdskena fyrkantig kolv kombinerat.
2.2.4 Z1-axel: Den skjutbara sadeln för drivhuvudet är installerad vertikalt på framsidan av den högra pelaren och rör sig fram och tillbaka upp och ned längs pelarstyrskenan.
Z1-axelöverföring: AC-servomotor och högprecisions planetreducerare används för att driva kolven att röra sig genom kulskruven för att realisera Z1-axelns linjär rörelse.
Styrskenas form: 2 linjära styrskenor.
2.2.5 Z2-axel: Slidsadeln för motorhuvudet är installerad vertikalt på framsidan av den högra pelaren och rör sig fram och tillbaka upp och ner längs pelarens styrskena.
Z1-axelöverföring: AC-servomotor plus planetreducerare med hög precision används för att driva kolven att röra sig genom kulskruven för att realisera Z2-axelns linjär rörelse.
Styrskenas form: 2 linjära styrskenor
Borr- och fräshuvudet (inklusive krafthuvudet 1 och 2) är en sammansatt fyrkantig kolv, och rörelseriktningen styrs av 4 linjära rullstyrskenor. Frekvensomriktaren använder en AC-servomotor för att driva precisionskulskruvparet. Maskinen är utrustad med en kvävebalansstång. , Minska maskinhuvudets bärförmåga på skruven och servomotorn. Z-axelmotorn har en automatisk bromsfunktion. Vid strömavbrott kommer den automatiska bromsen att hålla fast motoraxeln så att den inte kan rotera. När du arbetar, när borrkronan inte berör arbetsstycket, matas den snabbt; när borrkronan nuddar arbetsstycket växlar den automatiskt till arbetsmatning. När borrkronan penetrerar arbetsstycket kommer den automatiskt att växla till snabb bakåtspolning; när änden av borrkronan lämnar arbetsstycket och når det inställda läget, kommer det att flyttas till nästa hålläge för att realisera automatisk cirkulation. Och det kan realisera funktionerna för blindhålsborrning, fräsning, fasning, spånbrytning, automatisk spånborttagning etc., vilket förbättrar arbetsproduktiviteten.
Det 500 mm slaglängda sammansatta fyrkantiga kolvhuvudet använder linjära styrningar istället för traditionella skär för att avsevärt förbättra styrningsnoggrannheten samtidigt som den fyrkantiga kolvens styvhet bibehålls.
2.3. Hydraulisk åtdragningsfunktion för arbetsstycket
2.4Borttagning av spån och kylning
Det finns spiral- och platta spåntransportörer installerade på båda sidor under arbetsbänken, och spånen kan automatiskt matas ut till spåntransportören i slutet genom två steg av spiral- och kedjeplattor för att realisera civiliserad produktion. Det finns en kylpump i kylvätsketanken på spåntransportören, som kan användas för extern kylning av verktyget för att säkerställa verktygets prestanda och livslängd, och kylvätskan kan återvinnas.
3. Fullständigt digitalt numeriskt styrsystem:
3.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.
3.2. Med verktygslyftfunktion kan verktygslyftavståndet ställas in på människa-maskin-gränssnittet. När bearbetningen når detta avstånd, kommer verktyget att lyftas snabbt, sedan kommer spån att kastas och sedan snabbt framåt till borrytan och automatiskt omvandlas till arbete.
3.3. Centraliserad kontrollbox och handhållen enhet använder numeriskt kontrollsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.
3.4. Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och återinspektera hålpositionen före bearbetning, och operationen är mycket bekväm.
4. Automatisk smörjning
Verktygsmaskiner precision linjär styrskena par, precision kulskruv par och andra hög precision rörelse par är utrustade med automatiska smörjsystem. Den automatiska smörjpumpen matar ut tryckolja och den kvantitativa smörjoljekammaren går in i oljan. Efter att oljekammaren är fylld med olja, när systemtrycket stiger till 1,4-1,75Mpa, stängs tryckvakten i systemet, pumpen stannar och avlastningsventilen lossar samtidigt. När oljetrycket i vägen sjunker under 0,2Mpa, börjar den kvantitativa smörjaren fylla smörjpunkten och fyller en oljepåfyllning. På grund av den kvantitativa oljeinjektorns noggranna oljetillförsel och detekteringen av systemtrycket är oljetillförseln pålitlig, vilket säkerställer att det finns en oljefilm på ytan av varje kinematiskt par, vilket minskar friktion och slitage och förhindrar skador på den interna strukturen orsakad av överhettning, för att säkerställa noggrannheten och livslängden för verktygsmaskinen. Jämfört med det glidande styrskenaparet har det rullande linjära styrskensparet som används i denna verktygsmaskin en rad fördelar:
① Hög rörelsekänslighet, friktionskoefficienten för den rullande styrskenan är liten, endast 0,0025-0,01, och drivkraften är kraftigt reducerad, vilket bara motsvarar 1 av vanliga maskiner. /10. ② Skillnaden mellan dynamisk och statisk friktion är mycket liten, och uppföljningsprestandan är utmärkt, det vill säga tidsintervallet mellan körsignalen och den mekaniska åtgärden är extremt kort, vilket bidrar till att förbättra svarshastigheten och känsligheten hos det numeriska styrsystemet.
③Den är lämplig för höghastighets linjär rörelse, och dess momentana hastighet är cirka 10 gånger högre än den för glidande styrskenor. ④ Det kan realisera gapfri rörelse och förbättra rörelsestyvheten hos det mekaniska systemet. ⑤ Tillverkad av professionella tillverkare, den har hög precision, god mångsidighet och enkelt underhåll.
5. Axellaserinspektion:
Varje maskin från Bosman är kalibrerad av laserinterferometern från RENISHAW-företaget i Storbritannien för att noggrant inspektera och kompensera tonhöjdsfelet, glapp, positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, etc., för att säkerställa den dynamiska, statiska stabiliteten och bearbetningsnoggrannheten hos maskinen. maskin . Inspektion av kulstång Varje maskin använder en kulstång från det brittiska företaget RENISHAW för att kalibrera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet, och utföra cirkulära skärexperiment samtidigt för att säkerställa 3D-bearbetningsnoggrannheten och cirkulär precision hos maskinen.
6. Maskinverktygsmiljö:
6.1. Miljökrav för användning av utrustning
Att upprätthålla en konstant nivå av omgivningstemperatur är en väsentlig faktor för precisionsbearbetning.
(1) Det användbara omgivningstemperaturkravet är -10 ℃ ~ 35 ℃, när omgivningstemperaturen är 20 ℃ bör luftfuktigheten vara 40 ~ 75%.
(2) För att hålla verktygsmaskinens statiska noggrannhet inom det specificerade området kräver den optimala omgivningstemperaturen 15°C till 25°C, och temperaturskillnaden
Får inte överstiga ±2°C/24h.
6.1.2. Strömförsörjningsspänning: 3 faser, 380V, inom intervallet ±10% spänningsfluktuation, strömförsörjningsfrekvens: 50HZ.
6.1.3. Om spänningen i användningsområdet är instabil, bör verktygsmaskinen vara utrustad med en stabiliserad strömförsörjning för att säkerställa normal drift av verktygsmaskinen.
6.1.4. Verktygsmaskinen bör ha tillförlitlig jordning: jordledningen är en koppartråd, tråddiametern bör inte vara mindre än 10 mm² och jordningsmotståndet bör vara mindre än 4 Ω.
6.1.5. För att säkerställa utrustningens normala arbetsprestanda, om luftkällans komprimerade luft inte kan uppfylla kraven för luftkällan, bör den installeras på verktygsmaskinen.
Lägg till en uppsättning luftreningsanordningar (avfuktning, avfettning, filtrering) före luften.
6.1.6. Håll utrustningen borta från direkt solljus, vibrations- och värmekällor, högfrekvensgeneratorer, elektriska svetsmaskiner etc. för att undvika maskinverktygsproduktionsfel eller förlust av verktygsmaskinens noggrannhet.
7. Ttekniska parametrar:
| Modell | 6025-6Z | |
| Bearbetning av arbetsstyckets storlek | Längd × bredd × höjd (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry maximalt foder | Bredd (mm) | 6800 |
| arbetsbord storlek | Längd X Bredd (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolumnresor | Kolumn flyttas fram och tillbaka (mm) | 7000 |
| Dubbel ramlyft upp och ner | Upp och ner slag av ram (mm) | 2500 |
| Spindelns centrum till bordplanets avstånd | 0-2500 mm | |
|
Horisontellt borrhuvud av kolvtyp krafthuvud ett två
| Kvantitet (2) | 2 |
| Spindel avsmalnande | BT50 | |
| Borrdiameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Tappdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~5000 | |
| Servospindelmotoreffekt (kw) | 37*2 | |
| Vänster och höger rörelseavstånd mellan två spindeländar | 5800-6800mm | |
| Vänster och höger slag av kolven (mm) | 500 | |
| Dubbelriktad positioneringsnoggrannhet | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Dubbelriktad repeterad positioneringsnoggrannhet | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Maskinverktygsmått | Längd × bredd × höjd (mm) | Enligt ritningarna (om det finns ändringar i designprocessen kommer vi att meddela dig) |
| Bruttovikt (t) | 72T | |
