BOSM -6025 Motsatt huvudborrfräsmaskin

Introduktion:

Skicka e-post till oss

Produktinformation

1. Utrustninganvända:

BOSM-6025 dubbelstations CNC vertikal kolumn rörlig dubbel kolumn huvud-mot-huvud borr- och fräsmaskin är en specialverktygsmaskin för symmetriska arbetsstycken i byggmaskiner. Maskinverktyget är utrustat med en speciell rörlig kolumn och två uppsättningar horisontella kolvar, vilket kan utföra borrning, fräsning, urborrning och annan bearbetning av arbetsstycket inom det effektiva slagområdet, arbetsstycket kan bearbetas på plats samtidigt (inget behov av sekundär fastspänning), snabb lastnings- och lossningshastighet, snabb positioneringshastighet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög bearbetningseffektivitet.

2. Utrustningsstruktur:

2.1. Maskinverktygets huvudkomponenter

Bädd, arbetsbänk, vänster och höger pelare, balkar, sadlar, kolvar och andra stora delar är alla tillverkade av hartssandgjutning, högkvalitativt gråjärn 250-gjutning, glödgad i varm sandgrop → vibrationsåldring → varmugnsglödgning → vibrationsåldring → grovbearbetning → vibrationsåldring → varmugnsglödgning → vibrationsåldring → ytbehandling, vilket eliminerar helt den negativa spänningen hos delarna och håller delarnas prestanda stabila. Maskinverktyget har funktioner som fräsning, borrning, borrning, försänkning, gängning etc., och verktygskylningsmetoden är extern kylning. Maskinverktyget innehåller 6 matningsaxlar, som kan realisera 4-axlig länkning och 6-axlig enkelverkande. Det finns 2 krafthuvuden. Maskinverktygets och krafthuvudets axiella riktning visas i figuren nedan.

2. 2Huvudstrukturen för den axiella transmissionsmatningsdelen

2.2.1 X 1/X2-axel: Kolonnen rör sig fram och tillbaka i längdriktningen längs den fasta bäddens styrskena.

X-axelns överföring: AC-servomotor och högprecisions planetreducerare används för att driva de två kolonnerna genom kulskruvsöverföringen för att realisera X-axelns linjära rörelse.

Styrskenans form: lägg två höghållfasta precisionslinjära styrskenor.

2.2.2 Y1-axel: Krafthuvudet och en kolvstång är vertikalt installerade på kolonnens framsida och rör sig fram och tillbaka åt vänster och höger längs kolonnens styrskena.

Y1-axeltransmission: En växelströmsservomotor används för att driva kulskruven för att driva sadeln och realisera Y1-axelns linjära rörelse.

Styrskenform: 4 linjära styrskenor + fyrkantig kolv med hård skena kombinerat.

2.2.3 Y2-axel: Den andra kolven på drivenheten är monterad vertikalt på kolonnens framsida och rör sig fram och tillbaka åt vänster och höger längs kolonnens styrskena.

Y2-axeltransmission: En växelströmsservomotor används för att driva kulskruven för att driva sadeln att röra sig och realisera Y2-axelns linjära rörelse.

Styrskenform: 4 linjära styrskenor + fyrkantig kolv med hård skena kombinerat.

2.2.4 Z1-axel: Krafthuvudets glidsadel är monterad vertikalt på framsidan av den högra kolonn och rör sig fram och tillbaka upp och ner längs kolumnens styrskena.

Z1-axeltransmission: AC-servomotor och högprecisions planetreducerare används för att driva kolven genom kulskruven för att realisera Z1-axelns linjära rörelse.

Styrskenform: 2 linjära styrskenor.

2.2.5 Z2-axel: Glidsadeln på drivenheten är monterad vertikalt på framsidan av den högra kolonnan och rör sig fram och tillbaka upp och ner längs kolonnens styrskena.

Z1-axeltransmission: AC-servomotor plus högprecisionsplanetväxel används för att driva kolven genom kulskruven för att realisera Z2-axelns linjära rörelse.

Styrskeneform: 2 linjära styrskenor

Borr- och fräshuvudet (inklusive huvud 1 och 2) är en sammansatt fyrkantig kolv, och rörelseriktningen styrs av fyra linjära rullstyrskenor. Drivningen använder en AC-servomotor för att driva precisionskulskruvparet. Maskinen är utrustad med en kvävebalansstång. , Minska maskinhuvudets bärförmåga på skruv- och servomotorn. Z-axelmotorn har en automatisk bromsfunktion. Vid strömavbrott håller den automatiska bromsen motoraxeln tätt så att den inte kan rotera. Under arbete, när borrkronan inte vidrör arbetsstycket, matas den snabbt; när borrkronan vidrör arbetsstycket växlar den automatiskt till arbetsmatning. När borrkronan penetrerar arbetsstycket växlar den automatiskt till snabb bakåtspolning; när borrkronans ände lämnar arbetsstycket och når den inställda positionen, rör den sig till nästa hålposition för att realisera automatisk cirkulation. Och den kan realisera funktionerna bottenhålsborrning, fräsning, fasning, spånbrytning, automatisk spånborttagning etc., vilket förbättrar arbetsproduktiviteten.

Det sammansatta fyrkantiga kolvhuvudet med 500 mm slaglängd använder linjära styrningar istället för traditionella insatser för att avsevärt förbättra styrnoggrannheten samtidigt som fyrkantskolvens styvhet bibehålls.

2.3. Hydraulisk åtdragningsfunktion för arbetsstycket

2.4Spånborttagning och kylning

Spiral- och plattkedjetransportörer finns installerade på båda sidor under arbetsbänken, och spånorna kan automatiskt matas ut till spåntransportören i slutet genom två steg med spiral- och kedjeplattor för att uppnå civiliserad produktion. Det finns en kylpump i spåntransportörens kylvätsketank, som kan användas för extern kylning av verktyget för att säkerställa verktygets prestanda och livslängd, och kylvätskan kan återvinnas.

3. Helt digitalt numeriskt styrsystem:

3.1. Med spånbrytningsfunktionen kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

3.2. Med verktygslyftfunktionen kan verktygets lyftavstånd ställas in på människa-maskin-gränssnittet. När bearbetningen når detta avstånd lyfts verktyget snabbt, varefter spånorna kastas och sedan snabbas fram till borrytan och automatiskt omvandlas till arbete.

3.3. Den centraliserade kontrollboxen och handhållna enheten använder numeriskt styrsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har manövergränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensation och automatiskt larm.

3.4. Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och återinspektera hålets position före bearbetning, och operationen är mycket bekväm.

4Automatisk smörjning

Precisionslinjärstyrskenpar, precisionskulskruvpar och andra högprecisionsrörelsepar är utrustade med automatiska smörjsystem. Den automatiska smörjpumpen matar ut tryckolja, och den kvantitativa smörjkammaren kommer in i oljan. Efter att oljekammaren är fylld med olja, när systemtrycket stiger till 1,4-1,75 MPa, stängs tryckbrytaren i systemet, pumpen stannar och avlastningsventilen avlastas samtidigt. När oljetrycket i vägen sjunker under 0,2 MPa börjar den kvantitativa smörjaren fylla smörjpunkten och slutför en oljepåfyllning. Tack vare den noggranna oljetillförseln från den kvantitativa oljeinjektorn och detekteringen av systemtrycket är oljetillförseln tillförlitlig, vilket säkerställer att det finns en oljefilm på ytan av varje kinematiskt par, vilket minskar friktion och slitage och förhindrar skador på den inre strukturen orsakad av överhettning, för att säkerställa verktygsmaskinens noggrannhet och livslängd. Jämfört med glidande styrskenor har det rullande linjärstyrskenparet som används i denna verktygsmaskin en rad fördelar:

① Hög rörelsekänslighet, friktionskoefficienten för den rullande styrskenan är liten, endast 0,0025-0,01, och drivkraften är kraftigt reducerad, vilket endast motsvarar 1 för vanliga maskiner. /10. ② Skillnaden mellan dynamisk och statisk friktion är mycket liten, och uppföljningsprestandan är utmärkt, det vill säga tidsintervallet mellan drivsignalen och den mekaniska handlingen är extremt kort, vilket bidrar till att förbättra svarshastigheten och känsligheten hos det numeriska styrsystemet.

③Den är lämplig för linjär rörelse med hög hastighet, och dess momentana hastighet är cirka 10 gånger högre än för glidande styrskenor. ④ Den kan realisera gapfri rörelse och förbättra rörelsestyvheten i det mekaniska systemet. ⑤ Tillverkad av professionella tillverkare, har den hög precision, god mångsidighet och enkelt underhåll.

5Axellaserinspektion:

Varje maskin från Bosman kalibreras med laserinterferometern från RENISHAW i Storbritannien för att noggrant inspektera och kompensera för stigningsfel, glapp, positioneringsnoggrannhet, repeterbar positioneringsnoggrannhet etc. för att säkerställa maskinens dynamiska, statiska stabilitet och bearbetningsnoggrannhet. Inspektion av kulstång Varje maskin använder en kulstång från det brittiska företaget RENISHAW för att kalibrera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet, och samtidigt utföra cirkulära skärexperiment för att säkerställa maskinens 3D-bearbetningsnoggrannhet och cirkulär noggrannhet.

6Maskinverktygsmiljö:

6.1. Krav för användning av utrustningens miljö

Att upprätthålla en konstant omgivningstemperatur är en viktig faktor för precisionsbearbetning.

(1) Kravet på användbar omgivningstemperatur är -10 ℃ ~ 35 ℃, när omgivningstemperaturen är 20 ℃ bör luftfuktigheten vara 40 ~ 75 %.

(2) För att hålla maskinverktygets statiska noggrannhet inom det angivna intervallet kräver den optimala omgivningstemperaturen 15 °C till 25 °C, och temperaturskillnaden

Får inte överstiga ±2°C/24 timmar.

6.1.2. Matningsspänning: 3 faser, 380 V, inom intervallet ±10 % spänningsfluktuation, matningsfrekvens: 50 Hz.

6.1.3. Om spänningen i användningsområdet är instabil bör verktygsmaskinen vara utrustad med en stabiliserad strömförsörjning för att säkerställa att verktygsmaskinen fungerar normalt.

6.1.4. Maskinverktyget ska ha tillförlitlig jordning: jordledningen är en koppartråd, tråddiametern ska inte vara mindre än 10 mm² och jordningsmotståndet ska vara mindre än 4 Ω.

6.1.5. För att säkerställa utrustningens normala prestanda, om tryckluften från luftkällan inte uppfyller luftkällans krav, bör den installeras på maskinverktyget.

Lägg till en uppsättning luftreningsanordningar (avfuktning, avfettning, filtrering) före luften.

6.1.6. Håll utrustningen borta från direkt solljus, vibrationer och värmekällor, högfrekvensgeneratorer, elektriska svetsmaskiner etc. för att undvika produktionsfel eller förlust av maskinnoggrannhet.

7Ttekniska parametrar:

Modell		6025-6Z
Bearbetningsarbetsstyckets storlek	Längd × bredd × höjd (mm)	6000× 2300×2300
Maximal matning av gantry	Bredd (mm)	6800
arbetsbordets storlek	Längd x Bredd (mm)	3000*1000 =4
Kolumnens rörelse	Kolumnens rörelse fram och tillbaka (mm)	7000
Dubbel kolvlyft upp och ner	Upp- och nedåtgående slaglängd för kolven (mm)	2500
Dubbel kolvlyft upp och ner	Avstånd mellan spindelcentrum och bordsplan	0–2500 mm
Horisontellt borrhuvud av ramtyp krafthuvud ett två	Kvantitet (2)	2
	Spindelkona	BT50
	Borrdiameter (mm)	Φ2-Φ60
	Gängningsdiameter (mm)	M3-M30
	Spindelhastighet (r/min)	30~5000
	Servospindelmotorns effekt (kw)	37*2
	Vänster och höger rörelseavstånd mellan två spindeländar	5800–6800 mm
	Vänster och höger slaglängd på kolven (mm)	500
Dubbelriktad positioneringsnoggrannhet	300 mm * 300 mm	±0,025
Noggrannhet vid dubbelriktad repetering av positionering	300 mm * 300 mm	±0,02
Maskinverktygsmått	Längd × bredd × höjd (mm)	Enligt ritningarna (om det sker ändringar i designprocessen meddelar vi er)
Bruttovikt (t)		72T