1. Användning av utrustning:

BOSM horisontell motborrning och borrmaskin är en speciell Maskin för ditt företag för att bearbeta tornkranlock. Maskinen är utrustad med 2 uppsättningar horisontella borr- och borrkrafthuvuden, som kan utföra borrning, fräsning och borrning av arbetsstycken inom det effektiva slaglängden. Skärning och annan bearbetning, utrustningens positioneringshastighet är snabb, bearbetningsnoggrannheten är hög och bearbetningseffektiviteten är hög.

2. Utrustningsstrukturegenskaper:

2. 1. Huvudkomponenter iMaskin

Maskinens huvudkomponenter: säng, arbetsbord, vänster och höger pelare, sadlar, baggar, etc., stora delar är gjorda av hartssandformning, högkvalitativt gråjärn 250 gjutning, glödgat i varm sandgrop→vibrationsåldring→varm ugnsglödgning → vibrationsåldring → Grov bearbetning → vibrationsåldring → ugnsglödgning → vibrationsåldring → efterbehandling för att helt eliminera delarnas negativa spänning och hålla delarnas prestanda stabila. Utrustningens arbetsbänk är fixerad, och krafthuvudena på båda sidor kan röra sig i basens främre och bakre riktning; Maskinen har funktioner som borrning, borrning, försänkning, gängning etc. Kylningsmetoden för verktyget är intern kylning plus extern kylning. Maskinen innehåller 5 matningsaxlar, 2 skärkrafthuvuden, som kan synkroniseras med 5 axlar samtidigt, eller kan vara enkelverkande. Maskinens axiella riktning och krafthuvudet visas i figuren nedan.

2. 2 Huvudstrukturen för den axiella transmissionsmatningsdelen

2.2.1 X-axel: Krafthuvudet rör sig i sidled längs basens styrskena.

X1-axeldrivning: AC-servomotor plus planetreducerare med hög precision används för att driva krafthuvudet genom kulskruven för att realisera den linjära rörelsen av X-axeln.

X2-axeltransmission: AC-servomotor plus planetarisk reducering med hög precision används för att driva krafthuvudet genom kulskruvtransmission för att realisera X-axelns linjära rörelse.

Styrskenas form: Två höghållfasta precisions linjära styrskenor är kaklade på den bredda basen.

2.2 Y1-axel: Krafthuvudet rör sig fram och tillbaka på pelaren.

Y1-axeldrivning: Använd AC-servomotor för att driva genom kulskruven för att realisera linjär rörelse av Y1-axeln. Styrskenas form: 4 stycken av 45 typ linjära styrskenor.

2.2.3 Y2-axel: Krafthuvudet rör sig fram och tillbaka på pelaren.

Y2-axelöverföring: AC servomotor används för att driva genom kulskruv för att realisera linjär rörelse av Y1-axeln.

Styrskenas form: 4 stycken av 45 typ linjära styrskenor.

2.2.4 Z1-axel: Krafthuvudet rör sig fram och tillbaka på sadeln.

Z1-axelöverföring: AC-servomotor och högprecision planetreducerare används för att driva rörelsen genom kulskruven för att realisera den linjära rörelsen av Z1-axeln.

2.2.5 Z2-axel: Krafthuvudet rör sig fram och tillbaka på sadeln.

Z2-axeltransmission: AC-servomotor och planetreducerare med hög precision används för att driva rörelsen genom kulskruven för att realisera Z2-axelns linjära rörelse.

2.3. Borttagning av spån och kylning

Det finns platta spåntransportörer installerade på båda sidor under arbetsbänken, och järnspånen kan matas ut i spåntransportören i slutet för att realisera civiliserad produktion. Det finns en kylpump i kylvätsketanken på spåntransportören, som kan användas för intern kylning + extern kylning av verktyget för att säkerställa verktygets prestanda och livslängd, och kylvätskan kan återvinnas.

3. Fullständigt digitalt numeriskt styrsystem:

3.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

3.2. Med verktygslyftfunktion kan verktygslyftavståndet ställas in på människa-maskin-gränssnittet. När avståndet är nått kommer verktyget att lyftas snabbt, och sedan kastas spånen och sedan snabbt framåt till borrytan och omvandlas automatiskt till arbete.

3.2. Centraliserad kontrollbox och handhållen enhet använder numeriskt kontrollsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.

3.2.. Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och återinspektera hålpositionen före bearbetning, och operationen är mycket bekväm.

4. Automatisk smörjning

Maskinprecisionspar med linjära styrskenor, precisionskulskruvpar och andra rörelsepar med hög precision är utrustade med automatiska smörjsystem. Den automatiska smörjpumpen matar ut tryckolja och den kvantitativa smörjoljekammaren går in i oljan. När oljekammaren är fylld med olja och systemtrycket stiger till 1,4~1,75Mpa, stängs tryckbrytaren i systemet, pumpen stannar och avlastningsventilen avlastas samtidigt. När oljetrycket i vägen sjunker under 0,2Mpa, börjar den kvantitativa smörjaren fylla smörjpunkten och fyller en oljepåfyllning. På grund av den exakta mängden olja som tillförs av den kvantitativa oljan och förmågan att detektera systemtrycket, är oljetillförseln pålitlig och säkerställer att det finns en oljefilm på ytan av varje kinematiskt par, vilket minskar friktion och slitage och förhindrar skador till den inre strukturen orsakad av överhettning. , för att säkerställa maskinens noggrannhet och livslängd.

5. Maskinanvänd miljö:

Strömförsörjning: Trefas AC380V±10%, 50Hz±1 Omgivningstemperatur: -10°~ 45°

6. Acceptanskriterier:

JB/T10051-1999 "Allmänna tekniska specifikationer för hydrauliska system för metallskärmaskiner"