BOSM -4Z2000 Höghastighets CNC-borr- och fräsmaskin

1. Användning av utrustning:

BOSM-1000 horisontell CNC-borr- och fräsmaskin används huvudsakligen för mångfacetterad effektiv borrning, fräsning, gängning och borrning av ventiler, ventilblock, reducerare, flänsar, skivor, ringar, svängstöd och andra arbetsstycken inom det effektiva tjockleksintervallet . Borrning, fräsning, gängning och borrning kan utföras på enskilda materialdelar och kompositmaterial. Maskinens bearbetningsprocessen är digitalt styrd, och operationen är mycket bekväm. Det kan realisera automation, hög precision, multivariation och massproduktion.

2. Utrustningsstruktur:

Denna utrustning består huvudsakligen av säng, CNC-indexerande roterande bord, rörlig pelare, rörlig sadel, borr- och fräskrafthuvud, automatisk smörjanordning och skyddsanordning, cirkulerande kylanordning, digitalt styrsystem, hydraulsystem, elektriskt system och så vidare. Den rullande linjära styrskenan stöds och styrs, och precisionsskruven drivs. Maskinen har hög positioneringsnoggrannhet och repeterad positioneringsnoggrannhet.

2.1. Sängarbetsbord: Sängen är gjord av HT250 gjutjärnskonstruktionsdelar. Den är färdig efter sekundär anlöpning för att avlägsna inre spänningar. Den har god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. Precision numerisk kontroll indexeringsplatta, servodrivning 360° godtycklig indexeringspositionering och luft/hydraulisk låsning, drivsystemet använder AC servomotor för att automatiskt indexera den roterande axeldelen 360°, och indexeringsnoggrannheten är en tusendels grad. Indexeringsplattan placeras ovanpå sängen och justerbara bultar är fördelade på sängens botten, vilket enkelt kan justera nivån på sängbordet.

2.2. Rörlig pelare: Den rörliga gjutjärnsstrukturpelaren är klar efter sekundär härdningsbehandling för att avlägsna inre spänningar. Den har god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. En uppsättning av precisionskulskruvpar och en servomotor får pelarsliden att röra sig i Y-axelns riktning. En uppsättning av precisionskulskruvpar och en servomotor får pelarsliden att röra sig i X-axelns riktning. Installera en borrenhet på enhetens slid. Kolonnens rörelse realiseras genom att kulmuttern roterar på kulskruven som drivs av servomotorn genom kopplingen.

2.3. Mobil sadel: Den mobila sadeln är utrustad med två rullande linjära styrskenor med ultrahög bärkapacitet, en uppsättning av precisionskulskruvpar och en servomotor, som driver borrkrafthuvudet att röra sig i Z-axelns riktning, vilket kan realisera Power head snabbspolning framåt, arbeta framåt, snabb bakåt, stopp och andra åtgärder. Den har funktionerna automatisk spånbrytning, spånavlägsnande och paus.

2.4. Borrkrafthuvud: Borrkrafthuvudet antar Taiwans mekaniska spindel, och den speciella precisionsspindeln antar vinkelkontaktlager, vilket realiserar steglös hastighetsändring genom höghållfast synkron remtransmission. Drivs av servomotorer och kulskruvar. Y-axeln kan länkas, använder semi-closed loop-styrning och kan realisera linjära och cirkulära interpolationsfunktioner. Spindeländen är ett BT50 koniskt hål.

2.5. Automatisk smörjanordning och skyddsanordning:

Denna maskin är utrustad med en automatisk smörjanordning, som automatiskt kan smörja de rörliga paren såsom styrskenor, ledskruvar och ställ. Maskin

Z-axeln och Y-axeln är utrustade med dammtäta skyddskåpor och vattentäta stänkbafflar är installerade runt arbetsbordet.

2.6. Fullständigt digitalt numeriskt styrsystem:

2.6.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

2.6.2. Utrustad med verktygslyftfunktionen kan verktygslyfthöjden ställas in på man-maskin-gränssnittet. När borrningen når denna höjd lyfts borrkronan snabbt till toppen av arbetsstycket, sedan slängs spånorna och förs sedan snabbt vidare till borrytan och omvandlas automatiskt till att arbeta.

2.6.3. Centraliserad kontrollbox och handhållen enhet använder numeriskt kontrollsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-skärm med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.

2.6.4. Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och återinspektera hålpositionen före bearbetning, och operationen är mycket bekväm

* För att säkerställa bekvämligheten med att lyfta och mata stora ringar, har maskinen inget yttre skydd, och externt skydd är valfritt.