BOSM -4014 Motsatt huvudborrfräsmaskin

(vänster motorhuvud)

2.3. Spånborttagning och kylning

Spiral- och plattkedjetransportörer finns installerade på båda sidor under arbetsbänken, och spånorna kan automatiskt matas ut till spåntransportören i slutet genom två steg med spiral- och kedjeplattor för att uppnå civiliserad produktion. Det finns en kylpump i spåntransportörens kylvätsketank, som kan användas för extern kylning av verktyget för att säkerställa borrprestanda och borrkronans livslängd, och kylvätskan kan återvinnas.

3.Helt digitalt numeriskt styrsystem:

3.1.Med spånbrytningsfunktionen kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

3.2.Med verktygslyftfunktionen kan verktygets lyfthöjd ställas in i gränssnittet mellan människa och maskin. När borrningen når denna höjd lyfts borrkronan snabbt upp till arbetsstyckets ovansida, och sedan kastas spånorna bort, och matas sedan snabbt fram till borrytan och omvandlas automatiskt till arbete.

3.3.Den centraliserade kontrollboxen och handhållna enheten använder numeriskt styrsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har manövergränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensation och automatiskt larm.

3.4.Utrustningen har funktionen att förhandsgranska och inspektera hålpositionen igen före bearbetning, och operationen är mycket bekväm.

4Automatisk smörjning

Precisionslinjärstyrskenpar, precisionskulskruvpar och andra högprecisionsrörelsepar är utrustade med automatiska smörjsystem. Den automatiska smörjpumpen matar ut tryckolja, och den kvantitativa smörjkammaren kommer in i oljan. Efter att oljekammaren är fylld med olja, när systemtrycket stiger till 1,4-1,75 MPa, stängs tryckbrytaren i systemet, pumpen stannar och avlastningsventilen avlastas samtidigt. När oljetrycket i vägen sjunker under 0,2 MPa börjar den kvantitativa smörjaren fylla smörjpunkten och slutför en oljepåfyllning. Tack vare den exakta oljetillförseln från den kvantitativa oljeinjektorn och detekteringen av systemtrycket är oljetillförseln tillförlitlig, vilket säkerställer att det finns en oljefilm på ytan av varje kinematiskt par, vilket minskar friktion och slitage och förhindrar skador på den inre strukturen orsakad av överhettning. Detta säkerställer verktygsmaskinens noggrannhet och livslängd. Jämfört med glidande styrskenor har det rullande linjärstyrskenparet som används i denna verktygsmaskin en rad fördelar:

① Rörelsekänsligheten är hög, friktionskoefficienten för den rullande styrskenan är liten, endast 0,0025~0,01, och drivkraften är kraftigt reducerad, vilket endast motsvarar 1/10 av vanliga maskiner.

② Skillnaden mellan dynamisk och statisk friktion är mycket liten, och uppföljningsprestandan är utmärkt, det vill säga tidsintervallet mellan drivsignalen och den mekaniska handlingen är extremt kort, vilket bidrar till att förbättra svarshastigheten och känsligheten hos det numeriska styrsystemet.

③Den är lämplig för linjär rörelse med hög hastighet, och dess momentana hastighet är cirka 10 gånger högre än för glidande styrskenor.

④ Det kan realisera gaplös rörelse och förbättra rörelsestyvheten hos det mekaniska systemet.

⑤ Tillverkad av professionella tillverkare, har den hög precision, god mångsidighet och enkelt underhåll.