CNC Profile Machining Center
CNC Profile Machining Center
CNC borrmaskin
Maskinfunktioner
Bosm DC-serienCNC-borr- och fräsmaskineranvänds främst för effektiv borrning fräsning och gängning av arbetsstycken med linjär materialbredd inom det effektiva området. Genomgående hål och blindhål kan borras på enskilda materialdelar och kompositmaterial. Maskinbearbetningen med CNC-styrenhet, operationen är mycket bekväm. Det kan realisera automatisering, hög precision, multivariation och massproduktion.
För att möta bearbetningskraven från olika användare har vårt företag utvecklat en mängd färdiga produkter. Det kan också designas och anpassas efter användarnas faktiska behov.
Maskinens struktur
Utrustningen består huvudsakligen av sängbord, mobil portal, mobil sadel, borr- och fräskrafthuvud, automatisk smörjanordning och skyddsanordning, cirkulerande kylanordning, digitalt styrsystem, hydraulsystem, elsystem etc. Verktygsmaskinen har hög positionering noggrannhet och upprepad positioneringsnoggrannhet.
1. Säng & arbetsbord:
Maskinbädden är svetsade stålstrukturdelar, och huvudramen bearbetas av stålstrukturdelar. Efter att den inre spänningen har avlägsnats genom artificiell åldrande värmebehandling har den god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. Arbetsbordet är tillverkat av gjutjärn HT250. Arbetsbordet kan användas tillfastspänning av arbetsstycken. Den kan också utrustas med pneumatisk fixtur, vilket är bekvämare och snabbare för fastspänning av arbetsstycken. Arbetsbordets maximala bärighet är 1 ton. Den övre vänstra sidan av sängen är vertikalt installerad med två rullande linjära styrpar med ultrahög bärkapacitet och precisionsställ. Gantrymotorn drivs av AC servosystem och racksystem i X-riktning. Justerbara bultar är fördelade på bottenytan av sängen, som enkelt kan justera nivån på sängbordet.
2. Rörlig konsol:
Den rörliga fribärande portalen med gjutjärnsstruktur bearbetas efter att ha avlägsnat inre spänningar genom artificiell åldrande värmebehandling, med god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. Två rullande linjära styrpar med ultrahög bärighet är installerade på fram- och ovansidan av portalen. En linjär rullstyrning med ultrahög bärighet, en uppsättning precisionskulskruvar och en servomotor är installerade på toppen för att få drivhuvudets glidplatta att röra sig i Y-axelns riktning. Ett borrkrafthuvud är installerat på krafthuvudets glidplatta. Portalens rörelse realiseras genom rotationen av kulskruven som drivs av servomotorn genom kopplingen.
3. Rörlig sadel:
Den rörliga glidsadeln är en konstruktionsdel av stål. Två rullande linjära styrpar med ultrahög bärighet, en uppsättning precisionskulskruv och en servomotor är installerade på den glidande sadeln för att driva borrkrafthuvudet att röra sig i z-axelns riktning, vilket kan realisera snabbspolningen framåt, arbeta framåt, snabbt bakåt och stopp av krafthuvudet. Den har funktionerna automatisk spånbrytning, spånborttagning och paus.
4. Borrkrafthuvud:
Speciell servospindelmotor används för att borra krafthuvud. Den speciella precisionsspindeln drivs av tandad synkron rem för att realisera steglös hastighetsändring med variabel frekvens. Matningen drivs av servomotor och kulskruv.
Y-axeln kan länkas och styras av halvsluten slinga, som kan realisera linjär och cirkulär interpolation. Huvudaxeländen är en konisk hålspännborr eller fräs, med högre precision, höghastighetsskärning, pneumatisk verktygsbytefunktion, valfritt med verktygsmagasin av hatttyp, verktygsmagasinkapacitet på åtta, verktygsbyte är enklare, hög grad av automatisering av manuell bearbetning.
5. Automatisk smörjanordning och skyddsanordning:
Maskinen är utrustad med automatisk smörjanordning, som automatiskt kan smörja de rörliga paren såsom styrskena, ledskruv och kuggstång. Verktygsmaskinens x-axel och Y-axel är utrustad med ett dammtätt skyddskåpa och den vattentäta stänkskärmen är installerad runt arbetsbordet.
6. KND-kontrollsystem:
6.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstid och spånbrytningscykel ställas in på människa-maskin-gränssnittet.
6.2. Medverktygslyftfunktionen, kan verktygslyfthöjden ställas in på man-maskin-gränssnittet. Vid borrning till denna höjd lyfts borrkronan snabbt till toppen av arbetsstycket, sedan kastas spånan och snabbas sedan framåt till borrytan och omvandlas automatiskt till arbetsförflyttning.
6.3. Den centraliserade kontrollboxen och handenheten är utrustade med CNC-system, USB-gränssnitt och LCD-skärm. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktionerna människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.
6.4. Utrustningen har funktionen för förhandsgranskning och återkontroll av hålpositionen före bearbetning, så operationen är mycket bekväm.
Specifikation
| Modell | BOSM-DC60050 | |
| Max. arbetsstyckets storlek | Längd × bredd (mm) | 2600×500 |
| Vertikalt ramborrhuvud | Kvantitet (styck) | 1 |
| Spindel avsmalnande hål | BT40 | |
| Borrdiameter (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spindelhastighet (r/min) | 30~3000 | |
| Spindeleffekt (kw) | 15 | |
| Avstånd mellan spindel och arbetsbord (mm) | 150-650 mm | |
| X-axel (lateral rörelse) | Maximalt slaglängd (mm) | 500 |
| X-axelns rörelsehastighet (M/min) | 0~9 | |
| X-axel servomotoreffekt (kw) | 2,4*1 | |
| Y-axel (kolonn längsgående rörelse) | Maximalt slaglängd (mm) | 2600 |
| Y-axelns rörelsehastighet (M/min) | 0~9 | |
| Effekt av y-axel servomotor (kw) | 2,4*1 | |
| Z-axel (vertikal rammatningsrörelse) | Maximalt slaglängd (mm) | 500 |
| Rörelsehastighet för Z-axeln (M/min) | 0~8 | |
| Z-axel servomotoreffekt (kw) | 1×2,4 med broms | |
| Maskinens mått | Längd × bredd × höjd（mm） | 5400×2180×2800 |
| Positioneringsnoggrannhet | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Upprepad noggrann positionering | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Bruttovikt（t） | 4.5 | |
Kvalitetsinspektion
Varje maskin är kalibrerad med en laserinterferometer från det brittiska företaget RENISHAW, som noggrant inspekterar och kompenserar för tonhöjdsfel, glapp, positioneringsnoggrannhet och upprepad positioneringsnoggrannhet för att säkerställa maskinens dynamiska, statiska stabilitet och bearbetningsnoggrannhet. . Kulstavstest Varje maskin använder en kulstavstestare från det brittiska RENISHAW-företaget för att korrigera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet, och utföra cirkulära skärexperiment samtidigt för att säkerställa maskinens 3D-bearbetningsnoggrannhet och cirkelnoggrannhet.
Användningsmiljö för verktygsmaskiner
1.1 Miljökrav på utrustning
Att upprätthålla en konstant nivå av omgivningstemperatur är en väsentlig faktor för precisionsbearbetning.
(1) Tillgänglig omgivningstemperatur är -10 ℃ ～ 35 ℃. När omgivningstemperaturen är 20 ℃ bör luftfuktigheten vara 40 ~ 75 %.
(2) För att hålla verktygsmaskinens statiska noggrannhet inom det specificerade området krävs att den optimala omgivningstemperaturen är 15 °C till 25 °C med en temperaturskillnad
Den bör inte överstiga ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Strömförsörjningsspänning: 3-fas, 380V, spänningsfluktuation inom ± 10%, strömförsörjningsfrekvens: 50HZ.
1.3 Om spänningen i användningsområdet är instabil, bör verktygsmaskinen vara utrustad med en reglerad strömförsörjning för att säkerställa normal drift av verktygsmaskinen.
1.4. Verktygsmaskinen bör ha tillförlitlig jordning: jordledningen är koppartråd, tråddiametern bör inte vara mindre än 10 mm² och jordningsmotståndet är mindre än 4 ohm.
1.5 För att säkerställa utrustningens normala arbetsprestanda, om luftkällans komprimerade luft inte uppfyller kraven för luftkällan, bör en uppsättning reningsanordningar för luftkällor (avfuktning, avfettning, filtrering) läggas till innan maskinens luftintag.
1.6. Utrustningen bör hållas borta från direkt solljus, vibrationer och värmekällor, och borta från högfrekvensgeneratorer, elektriska svetsmaskiner etc. för att undvika maskinproduktionsfel eller förlust av maskinnoggrannhet.
Före och efter service
1)Före service
Genom att studera förfrågan och nödvändig information från kunder och sedan återkoppla till våra ingenjörer, ansvarar Bossmans tekniska team för den tekniska kommunikationen med kunderna och utformningen av lösningar, och hjälper kunden att välja lämplig bearbetningslösning och lämpliga maskiner.
2) Efter service
A. Maskinen med ett års garanti och betalas för livslångt underhåll.
B. Under den ettåriga garantiperioden efter att maskinen anlände till destinationshamnen kommer BOSSMAN att tillhandahålla kostnadsfria och snabba underhållstjänster för olika icke-konstnärliga fel på maskinen och i rätt tid byta ut alla typer av icke-konstnärliga skadade delar gratis kostnadsfritt. Fel som inträffar under garantiperioden ska repareras till lämpliga avgifter.
C.Teknisk support inom 24 timmar online, TM, Skype, E-post, lösa de relativa frågorna i tid. Om det inte går att lösa, kommer BOSSMAN omedelbart att ordna så att en servicetekniker kommer på plats för reparation, köparen måste betala för VISA, flygbiljetter och boende.
Kundens webbplats
