Gantry typ CNC borr- och fräsmaskin

Maskinapplikation

BOSM portalmobil CNC-höghastighetsborr- och fräsmaskinserie används främst för högeffektiv borrning och bearbetning av stora plåtar, vindkraftsflänsar, skivor, ringdelar och andra arbetsstycken med en tjocklek inom det effektiva området. Borrning genom hål och blinda hål kan utföras på delar av enstaka material och kompositmaterial. Bearbetningsprocessen för verktygsmaskinen är digitalt styrd, och operationen är mycket bekväm. Det kan realisera automatisering, hög precision, flera varianter och massproduktion. För att möta olika användares bearbetningsbehov har företaget utvecklat en mängd färdiga produkter. Förutom konventionella modeller kan de också designas och anpassas efter användarnas faktiska behov.

Maskinens struktur

Denna utrustning består huvudsakligen av sängarbetsbord, flyttbar portal, rörlig glidsadel, borr- och fräskrafthuvud, automatisk smörjanordning och skyddsanordning, cirkulerande kylanordning, digitalt styrsystem, elektriskt system, etc. Rullande styrskena parstöd och styrning, precision blyskruvpardrift, verktygsmaskinen har hög positioneringsnoggrannhet och repeterad positioneringsnoggrannhet.

 1)Arbetsbord:

Sängen är en gjutning i ett stycke, färdig efter sekundär glödgning och vibrationsåldringsbehandling, med god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. På arbetsbordsytan finns T-spår med rimlig finish för fastspänning av arbetsstycken. Sängbotten är försedd med 2 högprecisionslinjära styrningar (4 på båda sidor totalt), så att styrsliden är jämnt belastad, vilket avsevärt förbättrar verktygsmaskinens styvhet och dess drag- och tryckmotstånd. Drivsystemet använder AC-servomotorer och precisionskulskruvpar. Sidodrift gör att portalen rör sig i X-axelns riktning. Justerbara bultar är fördelade på sängens bottenyta, vilket enkelt kan justera nivån på sängens arbetsbord.

2)Movingbrygga:

Den flyttbara portalen är gjuten och bearbetad av gråjärn (HT250). Två rullande linjära styrpar med 55# ultrahög bärkapacitet är installerade på framsidan av portalen. En uppsättning av precisionskulskruvpar och en servomotor får krafthuvudet att glida i Y-axelns riktning, och borrkrafthuvudet är installerat på krafthuvudets glid. Portalens rörelse realiseras genom rotationen av kulskruvsmuttern på kulskruven som drivs av servomotorn genom precisionskopplingen.

3)Movingglidande sadel:

Den glidande sadeln är en precisionsgjutjärnsstruktur. Den glidande sadeln är utrustad med två ultrahöga lastbärande CNC linjära skenor, en uppsättning precisionskulskruvpar och en högprecision planetreducerare ansluten till servomotorn och utrustad med kvävebalanscylinder, balanserar vikten på krafthuvud, minska belastningen på ledarskruven, förläng ledarskruvens livslängd, driv borrkrafthuvudet att röra sig i Z-axelns riktning, och realisera snabbspolning framåt, arbeta framåt, snabb bakåt och stoppa åtgärderna för krafthuvud, med automatisk spånbrytning, spånborttagning, pausfunktion.

 4)Borrkrafthuvud(Axel):

Borrkrafthuvudet antar en dedikerad servospindelmotor, som drivs av en tandad synkron remretardation för att öka vridmomentet och driver en dedikerad precisionsspindel. Spindeln använder de fyra första och de bakre två sex raderna av japanska vinkelkontaktlager för att uppnå steglös hastighetsändring. Spindeln är utrustad med ett pneumatiskt verktygsbytessystem för att göra verktyget. Bytet går snabbt och enkelt, och matningen drivs av en servomotor och en kulskruv. X- och Y-axlarna kan länkas med hjälp av semi-closed loop control, som kan realisera linjära och cirkulära interpolationsfunktioner. Spindeländen är ett BT50 koniskt hål, utrustat med italienska Rotofors höghastighetsroterande led, som kan bearbetas av höghastighets U-borrningscenter.

4.1 Lådan och skjutbordet på borrkrafthuvudet är gjorda av gjutgods för att förbättra deras styvhet och stabilitet och minska vibrationer och buller.

4.2 Verktygsmaskinen kan manövreras med en elektronisk handratt; för att spara tid och förbättra produktionseffektiviteten under bearbetningen, efter att ha borrat det första hålet för att ställa in matningspositionen, kan man genom att borra de återstående hålen av samma slag uppnå snabb framåt → arbetsförflyttning → snabb bakåt Den bör också ha funktioner som automatisk spån brytning, borttagning av spån och paus.

4.3 Kolven är utrustad med ett balanseringssystem för flytande kväve för att minska Z-axelns belastning och öka livslängden för Z-axelskruven.

4.4 Z-axelns servomotor använder en avstängd bromsmotor, som håller bromsen när strömmen plötsligt bryts för att undvika olyckor orsakade av att spindellådan faller.

4.5 Headstock

4.5.1. Huvudaxellådan antar fyra kraftiga linjära guider, med hög styvhet i rörelse, hög positioneringsnoggrannhet och bra låghastighetsstabilitet.

4.5.2. Z-axeldrivning - servomotorn är direkt ansluten till kulskruven genom kopplingen, och kulskruven driver huvudstocken att röra sig upp och ner på sadeln för att realisera Z-axelns matning. Z-axelmotorn har en automatisk bromsfunktion. Vid strömavbrott hålls motoraxeln hårt för att förhindra att den roterar.

4.5.3. Spindelgruppen antar Taiwan Jianchun höghastighets inre vattenutloppsspindel, som har hög precision och hög prestanda. Huvudskaftet griper kniven med fjärilsfjädern på huvudaxeln med spänningskraften som verkar på verktygshandtagets dragspik genom den fyrdelade broschmekanismen, och det lösa verktyget använder pneumatisk metod.

5)Automatisk smörjanordning och skyddsanordning:

Det finns en automatisk spåntransportör på båda sidor om arbetsbänken och ett filter i änden. Den automatiska spåntransportören är en platt kedjetyp. Ena sidan är utrustad med en kylpump och utloppet är anslutet till det centrala vattenfiltersystemet med en slang. , Kylvätskan strömmar in i spåntransportören, spåntransportörens lyftpump pumpar kylvätskan in i det centrala utloppsfiltersystemet, och högtryckskylningspumpen cirkulerar det filtrerade kylmediet till spindelborrkylningen. Den är även utrustad med en spåntransportvagn, som är mycket bekväm att transportera spån. Denna utrustning är utrustad med interna och externa verktygskylsystem. När höghastighetsborrning används används intern kylning av verktyget och extern kylning används för lätt fräsning.

5.1. Centralt utloppsvattenfiltreringssystem:

Denna verktygsmaskin är utrustad med ett centralt vattenfiltersystem, som effektivt kan filtrera föroreningar i kylvätskan. Det interna vattenspraysystemet kan förhindra att järnstift trasslar in sig på verktyget under bearbetning, minska verktygsslitage, förlänga verktygets livslängd och förbättra ytfinishen på arbetsstycket. Verktygsspetsens högtrycksvattentömningsstift kan väl skydda arbetsstyckets yta, skydda höghastighetsrotationsfogen, förhindra föroreningar från att blockera rotationsfogen och förbättra kvaliteten på arbetsstycket som helhet och förbättra arbetseffektiviteten.

6)Linjär klämma:

Klämman består av klämmans huvudkropp, ställdon, etc. Det är en högpresterande funktionell komponent som används i samband med det rullande linjära styrparet. Genom principen om kilblockskraftexpansion genererar den en stark klämkraft; den har en fast portal, exakt positionering, antivibration och funktion för att förbättra styvheten.

Den har följande egenskaper:

Säker och pålitlig, stark klämkraft, klämmer fast den icke-rörliga XY-axeln under borrning och gängbearbetning.

Den extremt höga klämkraften ökar styvheten hos den axiella matningen och förhindrar nötning orsakad av vibrationer.

Snabbt svar, öppnings- och stängningssvarstiden är endast 0,06 sekunder, vilket kan skydda verktygsmaskinen och öka livslängden på ledskruven.

Slitstark, nickelpläterad yta, bra rostskyddsprestanda.

Ny design för att undvika stel stöt vid åtdragning.

7)Positionering och fastspänning av arbetsstycket

För inriktning av arbetsstycket med rund fläns kan den godtyckligt placeras på stödplattan med T-spår, och mittpositionen mäts av kantavkännaren installerad i spindelns koniska hål vid valfria tre punkter (innerdiameter eller ytterdiameter) på arbetsstycket . Därefter erhålls den automatiskt genom numerisk styrprogramberäkning, som är exakt och snabb. Klämningen av arbetsstycket kläms av en klämma som består av en pressplatta, en ejektorstång, en dragstång och ett kuddblock, vilket är bekvämt att använda.

8)Automatisk smörjanordning

Denna verktygsmaskin är utrustad med Taiwans ursprungliga volymetriska partialtrycks automatiska smörjanordning, som automatiskt kan smörja olika rörelsepar såsom styrskenor, ledskruvar, rack, etc., utan återvändsgränder, och säkerställa verktygsmaskinens livslängd. Styrskenorna på båda sidor av maskinbädden är försedda med skyddskåpor i rostfritt stål, och båda sidor av det rörliga portalkrafthuvudet är utrustade med flexibla skyddskåpor. Vattentäta stänkskydd är installerade runt arbetsbordet och vattenledningen skyddas av dragkedjan i plast. En mjuk transparent PVC-remsgardin är installerad runt spindeln.

9)Full digital CNC-styrenhet:

9.1. Med spånbrytningsfunktion kan spånbrytningstiden och spånbrytningscykeln ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

9.2. Med verktygslyftfunktionen kan verktygslyfthöjden ställas in på man-maskin-gränssnittet. Vid borrning till denna höjd lyfts borrkronan snabbt till toppen av arbetsstycket, och sedan spån, snabbt framåt till borrytan och omvandlas automatiskt till arbetsmatning.

9.3. Den centraliserade kontrollboxen och den handhållna enheten använder numeriskt kontrollsystem och är utrustad med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har driftgränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensering och automatiskt larm.

9.4. Utrustningen har funktionen för förhandsgranskning och förnyad inspektion av hålpositionen före bearbetning, vilket är mycket bekvämt att använda.

10)Optisk kantsökare:

Utrustningen är utrustad med en fotoelektrisk kantavkännare, som enkelt och snabbt kan hitta arbetsstyckets position.

1) Installera kantavkännaren i verktygsmaskinens spindelchuck och rotera långsamt spindeln för att korrigera dess koncentricitet.

2) Flytta spindeln med handratten så att kanten på kantsökarens stålkula lätt vidrör arbetsstycket och det röda ljuset tänds. Vid denna tidpunkt kan spindeln flyttas framåt och bakåt upprepade gånger för att hitta den bästa punkten där kanten på kantsökarens stålkula vidrör arbetsstycket. .

3) Anteckna X- och Y-axelvärdena som visas av CNC-systemet vid denna tidpunkt och fyll i datorn.

4) Hitta flera detektionspunkter på detta sätt

11)Verktygsslitagelarm

Verktygsslitagelarmet känner huvudsakligen av spindelmotorns ström. När strömmen överskrider det förinställda värdet, bedömer enheten automatiskt att verktyget är utslitet, och spindeln kommer automatiskt att dra tillbaka verktyget vid denna tidpunkt, och det automatiska programmet avslutas. Påminn operatören om att verktyget är utslitet.

12)Larm för låg vattennivå

1) När kylvätskan i filtret är på mellannivån ansluter systemet automatiskt till motorn för att starta, och kylvätskan i spåntransportören rinner automatiskt in i filtret. När den når den höga nivån slutar motorn automatiskt att fungera.

2) När kylvätskan i filtret är på en låg nivå kommer systemet automatiskt att uppmana nivåmätaren att larma, spindeln drar automatiskt tillbaka verktyget och maskinen slutar fungera.

13) Minnesfunktion för avstängning

På grund av driftstoppet orsakat av plötsligt strömavbrott kan denna funktion snabbt och bekvämt hitta positionen för det sista hålet som borrades före strömavbrottet. Operatörer kan snabbt gå vidare till nästa steg, vilket sparar söktid.

Tre-axlig laserinspektion:

Varje maskin från Bosman är kalibrerad med laserinterferometern från det brittiska företaget RENISHAW, och inspekterar och kompenserar noggrant tonhöjdsfelet, glapp, positioneringsnoggrannhet, upprepad positioneringsnoggrannhet, etc., för att säkerställa maskinens dynamiska, statiska stabilitet och bearbetningsnoggrannhet . Inspektion av kulstång Varje maskin använder en brittisk ballbar från RENISHAW-företaget för att kalibrera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet. Samtidigt genomförs ett cirkulärt skärexperiment för att säkerställa maskinens 3D-bearbetningsnoggrannhet och cirkelnoggrannhet.

Plattformslayout, fastspänning av arbetsstycket, krav på automatisk spånborttagning

1. Huvudplattform (1 st): T-spår fastspänningsarbetsstycke. Både den övre ändytan och sidoytan på huvudplattformen kan användas som bearbetningspositioneringsytor.

2. Sjunkplattform (1 st): (sidan är utrustad med extra presspassningsram, och toppen är utrustad med heltäckande skyddskåpa, designad och installerad av säljaren), huvudarbetsstyckets placering och bearbetningsinstruktioner:

Bearbetning av ventilkåpan: placering av den nedre plattformen (understödshandtag och arbetsstycken av olika storlekar), den övre tryckplattan fixeras genom att trycka eller säljaren designar en automatisk toppklämanordning.

Ventilkroppsbearbetning: placering av den nedre plattformen (understödshandtag och arbetsstycken av olika storlekar), sidohandtagen på den undre plattformens hjälppelare och de L-formade tillbehörsstängerna pressas och fixeras eller så designar säljaren en automatisk topp klämanordning.