Gantry-typ CNC-borr- och fräsmaskin

Maskinapplikation

BOSM-serien av mobila CNC-borr- och fräsmaskiner för hög hastighet används huvudsakligen för högeffektiv borrning och bearbetning av stora plattor, vindkraftsflänsar, skivor, ringdelar och andra arbetsstycken med en tjocklek inom det effektiva området. Borrning av genomgående hål och bottenhål kan realiseras på enskilda materialdelar och kompositmaterial. Maskinens bearbetningsprocessen styrs digitalt och är mycket bekväm. Den kan realisera automatisering, hög precision, flera varianter och massproduktion. För att möta olika användares bearbetningsbehov har företaget utvecklat en mängd olika färdiga produkter. Förutom konventionella modeller kan de också designas och anpassas efter användarnas faktiska behov.

Maskinstruktur

Denna utrustning består huvudsakligen av ett bäddarbetsbord, rörlig portal, rörlig glidsadel, borr- och fräshuvud, automatisk smörjanordning och skyddsanordning, cirkulationskylanordning, digitalt styrsystem, elsystem etc. Stöd och styrning av rullande styrskenor, precisionsdrivning av skruvpar, vilket gör att verktygsmaskinen har hög positioneringsnoggrannhet och repeterbar positioneringsnoggrannhet.

 1)Arbetsbord：

Bädden är ett gjutgods i ett stycke, färdigbehandlad efter sekundär glödgning och vibrationsåldringsbehandling, med god dynamisk och statisk styvhet och ingen deformation. Det finns T-spår med rimlig ytbehandling på arbetsbordets yta för att fastspänning av arbetsstycken. Bäddbasen är utrustad med två högprecisionslinjärstyrningar (totalt fyra på båda sidor), så att styrglidningen är jämnt belastad, vilket avsevärt förbättrar maskinverktygets styvhet och dess drag- och tryckhållfasthet. Drivsystemet använder AC-servomotorer och precisionskulskruvpar. Sidodrivningen gör att gantryt rör sig i X-axelns riktning. Justerbara bultar är fördelade på bäddens bottenyta, vilket enkelt kan justera nivån på bäddens arbetsbord.

2)Movingebrygga:

Den rörliga portalen är gjuten och bearbetad av gråjärn (HT250). Två rullande linjärstyrningar med ultrahög bärförmåga på 55 grader är installerade på portalens framsida. Ett par precisionskulskruvar och en servomotor får drivhuvudet att glida i Y-axelns riktning, och borrhuvudet är installerat på drivhuvudets glid. Portalens rörelse åstadkoms genom rotation av kulskruvmuttern på kulskruven, som drivs av servomotorn via precisionskopplingen.

3)Movingeglidande sadel:

Glidsadeln är en precisionskonstruktion i gjutjärn. Den är utrustad med två ultrahöglastbärande CNC-linjärskenor, en uppsättning precisionskulskruvpar och en högprecisionsplanetreducerare ansluten till servomotorn, och utrustad med en kvävgasbalanscylinder, som balanserar krafthuvudets vikt, minskar belastningen på ledarskruven, förlänger ledarskruvens livslängd, driver borrhuvudet att röra sig i Z-axelns riktning och möjliggör snabb framåtrörelse, framåtrörelse, bakåtrörelse och stopp för krafthuvudet, med automatisk spånbrytning, spånborttagning och pausfunktion.

 4)Borrhuvud(Axel)：

Borrhuvudet använder en dedikerad servospindelmotor, som drivs av en tandad synkronrem för retardation för att öka vridmomentet och driver en dedikerad precisionsspindel. Spindeln använder de första fyra och de bakre två sex raderna japanska vinkelkontaktlager för att uppnå steglös hastighetsändring. Spindeln är utrustad med ett pneumatiskt verktygsbytessystem för att göra verktygsbytet snabbt och enkelt, och matningen drivs av en servomotor och en kulskruv. X- och Y-axlarna kan länkas med hjälp av halvsluten slingstyrning, vilket kan realisera linjära och cirkulära interpoleringsfunktioner. Spindeländen är ett BT50-konhål, utrustad med italiensk Rotofors höghastighetsrotationskoppling, som kan bearbetas med höghastighets-U-borrcentrum.

4.1 Borrhuvudets lådkropp och glidbord är tillverkade av gjutgods för att öka deras styvhet och stabilitet, samt minska vibrationer och buller.

4.2 Maskinverktyget kan manövreras med en elektronisk handratt; för att spara tid och förbättra produktionseffektiviteten under bearbetningen, efter att det första hålet borrats för att ställa in matningspositionen, kan man genom att borra de återstående hålen av samma slag uppnå snabbspolning framåt → arbetsmatning → snabbspolning bakåt. Det bör också ha funktioner som automatisk spånbrytning, spånborttagning och paus.

4.3 Kolven är utrustad med ett balanseringssystem för flytande kväve för att minska Z-axelns belastning och öka Z-axelns skruvs livslängd.

4.4 Z-axelns servomotor använder en avstängningsbromsmotor som håller bromsen vid plötsligt strömavbrott för att undvika olyckor orsakade av att spindellådan faller.

4.5 Huvuddocka

4.5.1. Huvudaxellådan använder fyra kraftiga linjärstyrningar med hög rörelsestyvhet, hög positioneringsnoggrannhet och god stabilitet vid låga hastigheter.

4.5.2. Z-axeldrivning - servomotorn är direkt ansluten till kulskruven via kopplingen, och kulskruven driver spindeldockan så att den rör sig upp och ner på sadeln för att åstadkomma Z-axelmatningen. Z-axelmotorn har en automatisk bromsfunktion. Vid strömavbrott hålls motoraxeln tätt fast för att förhindra att den roterar.

4.5.3. Spindelgruppen använder Taiwan Jianchun höghastighets intern vattenutloppsspindel, som har hög precision och hög prestanda. Huvudaxeln griper tag i kniven med fjärilsfjädern på huvudaxeln med spänningskraften som verkar på verktygshandtagets dragspik genom den fyrdelade broschmekanismen, och det lösa verktyget använder pneumatisk metod.

5)Automatisk smörjanordning och skyddsanordning:

Det finns en automatisk spåntransportör på båda sidor av arbetsbänken och ett filter i änden. Den automatiska spåntransportören är av platt kedjetyp. Ena sidan är utrustad med en kylpump, och utloppet är anslutet till det centrala vattenfiltersystemet med en slang. Kylvätskan flödar in i spåntransportören, spåntransportörens lyftpump pumpar kylvätskan in i det centrala utloppsfiltersystemet, och högtryckskylpumpen cirkulerar den filtrerade kylvätskan till spindelborrningens kylning. Den är också utrustad med en spåntransportvagn, vilket är mycket bekvämt för att transportera spånor. Denna utrustning är utrustad med interna och externa verktygskylsystem. Vid höghastighetsborrning används intern kylning av verktyget och extern kylning används för lätt fräsning.

5.1. Centralt utloppsvattenfiltreringssystem:

Denna maskin är utrustad med ett centralt vattenfiltersystem som effektivt kan filtrera föroreningar i kylvätskan. Det interna vattenspraysystemet kan förhindra att järnstift trasslar in sig i verktyget under bearbetning, minska verktygsslitage, förlänga verktygets livslängd och förbättra arbetsstyckets ytfinish. Verktygsspetsens högtrycksvattenutloppsstift kan skydda arbetsstyckets yta väl, skydda höghastighetsrotationsleden, förhindra att föroreningar blockerar rotationsleden och förbättra arbetsstyckets kvalitet som helhet samt förbättra arbetseffektiviteten.

6)Linjär klämma:

Klämman består av klämmans huvuddel, ställdon etc. Det är en högpresterande funktionell komponent som används tillsammans med det rullande linjärstyrningsparet. Genom principen om kilblockets kraftutvidgning genereras en stark klämkraft; den har en fast gantry, exakt positionering, antivibration och funktion för att förbättra styvheten.

Den har följande egenskaper:

Säker och pålitlig, stark klämkraft, fastspänning av den icke-rörliga XY-axeln under borrning och gängning.

Den extremt höga klämkraften ökar den axiella matningens styvhet och förhindrar nötning orsakad av vibrationer.

Snabb respons, öppnings- och stängningsresponstiden är bara 0,06 sekunder, vilket kan skydda maskinverktyget och öka ledskruvens livslängd.

Slitstark, förnicklad yta, bra rostskyddsprestanda.

Ny design för att undvika stela stötar vid åtdragning.

7)Positionering och fastspänning av arbetsstycket

För uppriktning av arbetsstycket med rund fläns kan det placeras godtyckligt på stödplattan med T-spår, och mittpositionen mäts med kantavkännaren som är installerad i spindelns konhål på tre valfria punkter (innerdiameter eller ytterdiameter) på arbetsstycket. Därefter erhålls den automatiskt genom numerisk styrprogramberäkning, vilket är noggrant och snabbt. Fastspänningen av arbetsstycket sker med en klämma som består av en pressplatta, en utstötningsstång, en dragstång och ett dämpblock, vilket är bekvämt att använda.

8)Automatisk smörjanordning

Denna maskin är utrustad med Taiwans original volymetriska partialtrycksautomatsmörjningsanordning, som automatiskt kan smörja olika rörelsepar såsom styrskenor, ledarskruvar, kuggstänger etc., utan återvändsgränder, och därmed säkerställa maskinens livslängd. Styrskenorna på båda sidor av maskinbädden är utrustade med skyddskåpor i rostfritt stål, och båda sidor av det rörliga portalhuvudet är utrustade med flexibla skyddskåpor. Vattentäta stänkskydd är installerade runt arbetsbordet, och vattenledningen är skyddad av plastkedjan. En mjuk transparent PVC-remsa är installerad runt spindeln.

9)Heldigital CNC-styrenhet:

9.1. Med spånbrytningsfunktionen kan spånbrytningstiden och spånbrytningscykeln ställas in på människa-maskin-gränssnittet.

9.2. Med verktygslyftfunktionen kan verktygets lyfthöjd ställas in på människa-maskin-gränssnittet. Vid borrning till denna höjd lyfts borrkronan snabbt upp till arbetsstyckets topp, och sedan spånorna, sedan snabbmatas den fram till borrytan och omvandlas automatiskt till arbetsmatning.

9.3. Den centraliserade kontrollboxen och handhållna enheten använder numeriskt styrsystem och är utrustade med USB-gränssnitt och LCD-display med flytande kristaller. För att underlätta programmering, lagring, visning och kommunikation har manövergränssnittet funktioner som människa-maskin-dialog, felkompensation och automatiskt larm.

9.4. Utrustningen har funktionen för förhandsgranskning och ominspektion av hålets position före bearbetning, vilket är mycket bekvämt att använda.

10)Optisk kantfinnare:

Utrustningen är utrustad med en fotoelektrisk kantfinnare, som enkelt och snabbt kan hitta arbetsstyckets position.

1) Montera kantavkännaren i maskinens spindelchuck och rotera långsamt spindeln för att korrigera dess koncentricitet.

2) Flytta spindeln med handhjulet så att kanten på kantavkännarens stålkula lätt nuddar arbetsstycket och den röda lampan tänds. Vid detta tillfälle kan spindeln flyttas framåt och bakåt upprepade gånger för att hitta den bästa punkten där kanten på kantavkännarens stålkula nuddar arbetsstycket.

3) Registrera X- och Y-axelvärdena som visas av CNC-systemet vid denna tidpunkt och fyll i datorn.

4) Hitta flera detektionspunkter på detta sätt

11)Larm för verktygsslitage

Verktygsslitagelarmet detekterar huvudsakligen spindelmotorns ström. När strömmen överstiger det förinställda värdet bedömer enheten automatiskt att verktyget är slitet, och spindeln kommer automatiskt att dra tillbaka verktyget vid denna tidpunkt, och det automatiska programmet avslutas. Påminn operatören om att verktyget är slitet.

12)Larm för låg vattennivå

1) När kylvätskan i filtret når den mellersta nivån ansluts systemet automatiskt till motorn för att starta, och kylvätskan i spåntransportören flödar automatiskt in i filtret. När den når den högsta nivån stannar motorn automatiskt.

2) När kylvätskan i filtret är låg, kommer systemet automatiskt att utlösa ett larm från nivåmätaren, spindeln kommer automatiskt att dra tillbaka verktyget och maskinen kommer att sluta fungera.

13) Minnesfunktion för avstängning

På grund av driftstopp orsakat av plötsligt strömavbrott kan den här funktionen snabbt och bekvämt hitta positionen för det sista hålet som borrades före strömavbrottet. Operatörerna kan snabbt gå vidare till nästa steg, vilket sparar söktid.

Treaxlig laserinspektion:

Varje maskin från Bosman är kalibrerad med laserinterferometern från det brittiska företaget RENISHAW, och inspekterar och kompenserar noggrant för stigningsfel, glapp, positioneringsnoggrannhet, repetitionspositioneringsnoggrannhet etc. för att säkerställa maskinens dynamiska, statiska stabilitet och bearbetningsnoggrannhet. Inspektion av kulstång Varje maskin använder en brittisk kulstång från RENISHAW för att kalibrera den verkliga cirkelnoggrannheten och maskinens geometriska noggrannhet. Samtidigt utförs ett cirkulärt skärningsexperiment för att säkerställa maskinens 3D-bearbetningsnoggrannhet och cirkelnoggrannhet.

Plattformslayout, arbetsstyckets fastspänning, krav på automatisk spånborttagning

1. Huvudplattform (1 st): Arbetsstycke för T-spårsklämning. Både huvudplattformens övre ändyta och sidoytan kan användas som bearbetningspositioneringsytor.

2. Sänkplattform (1 st): (sidan är utrustad med extra pressmonteringsram och toppen är utrustad med heltäckande skyddslock, designat och installerat av säljaren), instruktioner för huvudpositionering och bearbetning av arbetsstycket:

Bearbetning av ventilkåpan: positionering av den nedre plattformen (nedre stödhandtag och arbetsstycken i olika storlekar), den övre tryckplattan fixeras genom pressning eller så konstruerar säljaren en automatisk toppklämanordning.

Bearbetning av ventilhuset: positionering av den nedre plattformen (nedre stödhandtag och arbetsstycken i olika storlekar), sidohandtagen på den nedre plattformens hjälppelare och de L-formade tillbehörsutkastarstängerna pressas och fixeras eller så konstruerar säljaren en automatisk toppklämanordning.