5 axlar Samtidig fräsning Svarvning 100P-C
Leveransomfattning
Funktionstabell för standardtillbehör (se kontrollfunktionen för den elektriska styrdelen)
1. Siemens 840DSL-kontroller
2. Eget femaxligt multifunktionssvänghuvud
3. Elektrisk spindel DGZX-24012/34B2-KFHWVJS
4. HSK-A100 40-verktygsmagasin automatiskt verktygsbytessystem
5.X/Y/Z ihålig kylkula skruvdrivning
6. 7 linjära rullar (3 för X-axeln, 2 för Y/Z-axeln)—BOSCH REXROTH
7. X/Y/Z treaxlig helt sluten optisk linjal
8. Elboxens temperaturkontrollanordning
9. Spindelkylare
10. Spiralspånrullningsanordning och bakre järnspåntransportör järnspånvagn
11. Vatten från centrum av spindeln, ringformig vattenspray
12. Blås luft i mitten av spindeln och blås luft i ringen.
13. Den femaxliga halvmånen blåser vatten, och halvmånen blåser luft.
14. 1 typ av säkerhetsspärr för fram- och sidodörrar
15. Spindelcirkulationskylanordning.
16. Vattentät fungerande lysrör
17. Hydraulisk stationsanordning
18. Renishaw OMP60 infraröd sondenhet
19. Renishaw Laser Tool Setter
20. Central centraliserad automatisk matningssmörjningsanordning
21. Driftsidan rengöringsvattenpistol och luftgränssnitt
22. Skärvätskekylsystem
23. Helsluten skyddsplåt
24. Driftlåda
25. Eldosan är utrustad med en luftkonditionering
26. Siemens elektroniska handratt
27. Frigöringsbrytare för fotmanövrerad spindelverktyg
28. Fundamentnivåplattor och fundamentbultar
29. Justeringsverktyg och verktygslådor
30. Teknisk handbok
Parameter
| Artikel | Uni | FH100P-C |
| X-axelns rörelse | mm | 1000 |
| Y-axelrörelse | mm | 1150 |
| Z-axelrörelse | mm | 1000 |
| Avstånd från spindelnos till arbetsbordsyta | mm | 160-1160 |
| Horisontellt fräshuvud | mm | 30-1030 |
| Matning/snabba hastighet | m/min | 40 |
| Matningskraft | KN | 10 |
| Roterande bord (C-axel) | ||
| Arbetsbordsstorlek | mm | Ø1050 |
| Max.bordlast (kvarn) | kg | 4000 |
| Max.bordsbelastning (svarvning) | kg | 3000 |
| Rotray bord | rpm | 45 |
| Fräs/svarv wokingbord (sammansatt fräsning och svarvning) | rpm | 500 |
| Minsta delningsvinkel | ° | 0,001 |
| Nominellt vridmoment | Nm | 1330 |
| Maximalt vridmoment | Nm | 2630 |
| CNC svängfräshuvud (B-axel) | ||
| Svängområde (0=Vertikal/180=Nivå) | ° | -15–180 |
| Snabb rörelse och matningshastighet | rpm | 103 |
| Minsta delningsvinkel | ° | 0,001 |
| Nominellt vridmoment | Nm | 1050 |
| Maximalt vridmoment | Nm | 2130 |
| Spindel (svarvning och fräsning) | ||
| Spindelhastighet | rpm | 10 000 |
| Spindelkraft | Kw | 42/58 |
| Spindelns vridmoment | Nm | 215/350 |
| Spindelband |
| HSKA100 |
| Avstånd från spindelcentrum till balkstyrningsyta | mm | 1091,5 |
| Modell | Enhet | FH100P-C |
| Verktygsmagasin | ||
| Verktygsgränssnitt |
| HSKA100 |
| Verktygsmagasinskapacitet | PCS | 40 |
| Max.verktygsdiameter/längd/vikt |
| Ø135/300/12 |
| Verktygsomkopplare (Verktyg till) | S | 2 |
| Mätinstrument | ||
| Infraröd sond | Rensishaw OMP60 | |
| Verktygsdetekteringsinstrument i arbetsområdet | Rensishaw NC4F230 | |
| Bearbetningskapacitet | ||
| Max. borrdiameter (medium stål) |
| Ø50 |
| Max. gängdiameter (medium stål) |
| M40 |
| Max. fräsdiameter (medium stål) |
| 250 |
| Noggrannhet（ISO230-2 och VDI3441） | ||
| X/Y/Z positioneringsnoggrannhet | mm | 0,006 |
| X/Y/Z Upprepa positioneringsnoggrannhet | mm | 0,004 |
| B/C positioneringsnoggrannhet |
| 8" |
| B/C Upprepad positioneringsnoggrannhet | 4" | |
| Kontrollsystem |
| Siemens 840D |
| Maskinhöjd (Allmän maskin) | mm | 3650 |
| Upptaget område för huvudmaskin (L*W) | mm | 5170x3340 |
| Upptaget yta för verktygsmagasin (L*W) | mm | 1915x1400 |
| Upptaget område för spåntransportör (L*W) | mm | 3120 x 1065 |
| Upptaget område för vattentank (L*W) | mm | 1785x1355 |
| Totalt upptaget område för att färdigställa maskinen (L*W) | mm | 6000x3750 |
| Maskinens vikt | Kg | 21 000 |
Maskin CNCkontroller
| Kontrollsystem | Siemens 840DSL (motor och drivenhet) | ||
| Antal styraxlar | 5-axlig simultanfräsning med samtidig svarvning (NC-axel + spindel, BC-axel) | ||
| Samtidig styrning av 5 axlar Samtidig fräsning med svarvning | positioneringsaxel | Standard X, Y, Z, B, C | |
| interpolation | rak linje | X, Y, Z, B, C-axlar (X, Y, Z, B, C kan kompenseras) | |
| båge | X, Y, Z, B, C-axlar (X, Y, Z, B, C kan kompenseras) | ||
| Minsta instruktionsenhet | 0,001um | ||
| minimistyrenhet | 0,1 nm | ||
| Visa | 19LCD | ||
| Motor | Trippel överbelastningskapacitet med absolut kodare (kodarens position går aldrig förlorad) | ||
| Extern kommunikationsfunktion | Ethernet och RS232C-gränssnitt | ||
| Driftläge | MDI, Auto, Manuell, Handratt, Ursprung (absolut), REPOS | ||
| programmatiskt | Online ISO språkredigerare | ||
| Maximal lagringskapacitet för PLC-programmering | 2048KB | ||
| Interpolationsfunktion | Raka linjer, cirklar genom och genom mittpunkter, spiraler, fina ytor, höghastighetsinställningar etc. | ||
| Antal verktygsoffset | 512 grupper | ||
| Handrattsförstoring | 0,1/0,01/0,001 mm | ||
| Minsta inställning och rörliga enheter | 1um/X,Y,Z | ||
| databesparing | Minnesdata kommer aldrig att gå förlorade när strömmen stängs av | ||
| inmatningshastighet | 0%-150% | ||
| Snabbspolning framåt | 0%-100% | ||
| In- och utgångsgränssnitt | Ethernet och RS232C-gränssnitt, CF-kort, USB-lagringsbackup | ||
| visa språk | kinesiska och engelska | ||
Standardkonfigurationsmängd
| No | Tillbehörsnamn | enhet | Antal |
| 1 | fotkontrollomkopplare | uppsättning | 1 |
| 2 | Hydraulisk klämmekanism | uppsättning | 1 |
| 3 | Centraliserad smörjanordning | uppsättning | 1 |
| 4 | kylsystem | uppsättning | 1 |
| 5 | arbetslampa | uppsättning | 1 |
| 6 | Trefärgat ljus | uppsättning | 1 |
| 7 | horisontell bro | st | 1 |
| 8 | Verktygsmaskiner | uppsättning | 1 |
| 9 | Standard verktygspaket | uppsättning | 1 |
| 10 | säkerhetsdörrlås | uppsättning | 1 |
| 11 | foundation kit | uppsättning | 1 |
| 12 | Installera justeringsverktyget | uppsättning | 1 |
| 13 | Styv gängning och spindel flerpunktspositionering | uppsättning | 1 |
| 14 | Skruvtransportör och automatisk spånborttagningsmaskin | uppsättning | 1 |
| 15 | Standard hydraulsystem | uppsättning | 1 |
Designfunktioner |Bästa mekaniska trådgjutningsanalysdesign
Termosymmetrisk gjutstruktur av hel boxtyp, med högkvalitativt gjutjärn av Meehanna-kvalitet
Tempererande och naturligt åldrande behandling för att eliminera inre stress
Strukturell naturlig frekvensvibration eliminerar materialbearbetningsbelastning
Stora ytor med hög styvhet pelardesign med hel vägg, vilket effektivt förbättrar styvheten och statisk och dynamisk noggrannhet
Tre-axlig ihålig kylskruvdrivning
CNC svängfräshuvud (B-axel)
Design egenskaper
Inbyggd DD-motor noll transmissionskedja ingen glappdesign
Höga accelerationsegenskaper
Den kortaste spännvidden mellan verktygets nospunkt på spindeln och den strukturella stödpunkten ger maximal skärbarhet
Större YRT-lager ökar styvheten
Utrustad med HEIDENHAIN högprecisions roterande pulsgivare mätsystem, helt sluten slinga kontroll för att säkerställa bästa noggrannhet
Spindel och B-axel kylsystem design för att minska värmeöverföringen
Roterande bord (C-axel)
Design egenskaper
Inbyggd DD-motor noll transmissionskedja ingen glappdesign
Höga accelerations- och retardationsresponsegenskaper
Större YRT-lager ökar styvheten
Stort nominellt drivmoment, positionering och bearbetning med bordspositionering och klämanordning
Tillgodose de två bearbetningsbehoven fräsning och frässvarvning, minska arbetsstyckeshanteringen och förbättra produktens noggrannhet
Utrustad med HEIDENHAIN högprecisions roterande pulsgivare mätsystem, helt sluten slinga kontroll för att säkerställa bästa noggrannhet
Kylsystemdesign för att minska värmeöverföringen
Lyftbar verktygsställare
Design egenskaper
Utrustad med Ransishaw NC4F230 beröringsfri laserverktygssättare för högre precision
Automatisk verktygsinställning på maskin, automatisk uppdatering av verktygskompensation
Verktygsinställningsanordningen kan höjas och sänkas för att spara utrymme på bearbetningsytan
Helt förseglad plåtdesign skyddar verktygssättaren från vatten och järnspån under bearbetningen
Infraröd sond
Design egenskaper
Utrustad med Ransishaw OMP60 optisk touchprob
Inriktning av arbetsstycket och storleksinspektion på maskinen, minska manuella inspektionsfel, förbättra produktens noggrannhet och bearbetningseffektivitet
90 % besparing i assistanstid på maskinen
