Bra kvalitet Kina Tck6340 svarvmaskiner metall automatisk CNC-svarv maskin svarvverktyg

Vi har många fantastiska medarbetare som är utmärkta på marknadsföring, kvalitetssäkring och arbete med olika typer av problem från tillverkningsprocessen för Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Machine Svarvverktyg. Vi ser fram emot att hjälpa dig inom den närmaste framtiden. Du är hjärtligt välkommen att besöka vårt företag för att prata med oss ​​personligen och skapa ett långsiktigt samarbete!
Vi har många fantastiska medarbetare som är utmärkta på att marknadsföra, kvalitetssäkra och arbeta med olika typer av problem från tillverkningsprocessen.Kina CNC-svarvmaskin, CNC-svarvningscenter, Tillhandahåller kvalitetsprodukter, utmärkt service, konkurrenskraftiga priser och snabb leverans. Våra produkter och lösningar säljer bra både på inhemska och utländska marknader. Vårt företag strävar efter att vara en viktig leverantör i Kina.

Analys av bilaxelteknologi

Bilaxel

Axlarna med hjul på båda sidor om underredet (ramen) kallas gemensamt för bilaxlar, och axlarna med drivförmåga kallas generellt för axlar. Den största skillnaden mellan de två är om det finns en drivning i mitten av axeln (axeln). I denna artikel kallas bilaxeln med drivenheten för bilaxel, och fordonet utan drivning kallas för bilaxel för att visa skillnaden.
Med den ökande efterfrågan på logistik och transport blir överlägsenheten hos bilaxlar, särskilt släpvagnar och semitrailers, inom professionell transport och specialoperationer alltmer uppenbar, och marknadsefterfrågan har ökat avsevärt.
Denna teknik analyserar axelns bearbetningsprocessen och hoppas kunna hjälpa kunderna att välja en mer lämplig CNC-maskin.

Klassificering av bilaxel:
Axeltyperna skiljer sig åt beroende på bromstyp och är indelade i: skivbromsaxlar, trumbromsaxlar etc.
Beroende på axeldiameterns storlek är strukturen indelad i: amerikansk axel, tysk axel; etc.
Enligt form och struktur är den indelad i:
helheten: solid fyrkantsrörsaxel, ihålig fyrkantsrörsaxel, ihålig rund axel;
delad kropp: axelhuvud + ihåligt axelrörssvetsning.
Från axelns bearbetningsinnehåll är de solida och ihåliga axlarna relaterade till valet av bearbetningsutrustning.
Följande är en analys av produktionsprocessen för hela axlar (även uppdelade i solida och ihåliga; fyrkantiga rör och runda rör) och delade axlar (solida och ihåliga axelhuvuden + svetsning av ihåliga axelrör). I synnerhet analyseras bearbetningsprocessen för att bättre kunna välja den mest lämpliga maskinen.

Produktionsprocess och maskin för bilaxlar:
1. Den traditionella produktionsprocessen för hela axeln:

Från ovanstående axelproduktionsprocess behövs minst tre typer av verktygsmaskiner för att slutföra bearbetningen: fräsmaskin eller dubbelsidig borrmaskin, CNC-svarv, borr- och fräsmaskin, och CNC-svarv behöver vändas (vissa kunder har valt dubbelhuvuds-CNC-svarv). När det gäller gängbearbetning, om axeldiametern kyls, bearbetas den efter kylning; om ingen kylning sker bearbetas den i OP2 och OP3, och OP4- och OP5-sekvensverktygsmaskinerna utelämnas.

Från den nya produktionsprocessen kan fräsmaskinen som används för bearbetning (solid axel) eller dubbelsidig borrmaskin (ihålig axel) plus CNC-svarv, traditionell OP1-fräsning, OP2, OP3-svarvsekvens och till och med OP5 borrning och fräsning ersättas av CNC-svarven med dubbel ände OP1.
För solida axlar där axeldiametern inte kräver kylning kan allt bearbetningsinnehåll slutföras i en uppställning, inklusive fräsning av kilspår och borrning av radiella hål. För ihåliga axlar där axeldiametern inte kräver kylning kan den automatiska konverteringsfastspänningsstandarden realiseras i verktygsmaskinen, och bearbetningsinnehållet kan slutföras av en verktygsmaskin.
Att välja special-CNC-svarvar med dubbla axlar för att bearbeta axlarna förkortar bearbetningsvägen avsevärt, och typen och mängden av valda verktygsmaskiner kommer också att minskas.
3. Tillverkningsprocess för delade axlar:

Utifrån ovanstående process kan bearbetningsutrustningen för axelröret före svetsning också väljas som en dubbeländad CNC-svarv. För bearbetning av axeln efter svetsning bör en speciell CNC-svarv för dubbeländade axlar vara det första valet: samtidig bearbetning i båda ändar, hög bearbetningseffektivitet och god bearbetningsnoggrannhet. Om kilspåret och radialhålet i båda ändar av axeln behöver bearbetas, kan maskinen också utrustas med en elverktygshållare för att bearbeta det efterföljande kilspåret och radialhålet tillsammans.

4. Fördelen och funktionen hos den nya processvalsmaskinen:

1) Koncentrering av processen, minskning av tiderna för arbetsstyckets fastspänning, minskning av hjälpbearbetningstiden, användning av samtidig bearbetningsteknik i båda ändar, produktionseffektiviteten förbättras avsevärt.
2) Engångsfastspänning, samtidig bearbetning i båda ändar förbättrar axelns bearbetningsnoggrannhet och koaxialitet.
3) Förkorta produktionsprocessen, minska omsättningen av delar på produktionsanläggningen, förbättra effektiviteten i användningen av anläggningen och bidra till att förbättra organisationen och ledningen av produktionen.
4) På grund av användningen av högeffektiv bearbetningsutrustning kan den utrustas med lastnings- och lossningsanordningar och lagringsanordningar för att uppnå helautomatiserad produktion och minska arbetskraftskostnaderna.
5) Arbetsstycket är fastspänt i mellanläget, fastspänningen är tillförlitlig och det vridmoment som krävs för att skära i verktygsmaskinen är tillräckligt, och en stor mängd svarvning kan utföras.
6) Maskinverktyget kan utrustas med automatisk detekteringsanordning, särskilt för den ihåliga axeln, vilket kan säkerställa axelns jämntjocklek efter bearbetning.
7) För ihåliga axlar, när de inre hålen i båda ändar av OP1-sekvenseraren är färdiga, använder den traditionella kunden ena änden för att höja klämman och den andra änden för att använda dubbdockan för att dra åt arbetsstycket för svarvning, men storleken på det inre hålet är annorlunda. För det mindre inre hålet är åtdragningsstyvheten otillräcklig, det övre åtdragningsmomentet är otillräckligt och effektiv skärning kan inte utföras.
För den nya dubbelsidiga svarven, den ihåliga axeln, växlar maskinen automatiskt klämläget när de inre hålen i båda ändar av fordonet är färdiga: de två ändarna används för att dra åt arbetsstycket, och den mellersta drivningen flyter arbetsstycket för att överföra vridmoment.
8) Huvuddockan med inbyggd hydraulisk fastspänning av arbetsstycket kan flyttas i maskinens Z-riktning. Kunden kan hålla positionen i mitten av fyrkantsröret (rundröret), bottenplattans position och axelns diameterposition på axeln efter behov.

5. Slutsats:

Med tanke på ovanstående situation har användningen av CNC-svarvar med dubbla ändar för att bearbeta bilaxlar betydande fördelar jämfört med traditionella processer. Det är en avancerad tillverkningsteknik som kan ersätta traditionella verktygsmaskiner vad gäller produktionsprocess och maskinstruktur.
Den mellersta delen av

6. Kundcase för axel

Special CNC-svarv med dubbel ändaxel Introduktion

Axelbearbetningsområde: ∮50-200 mm, □50-150 mm, bearbetningslängd: 1000-2800 mm

Introduktion till maskinstruktur och prestanda

Maskinverktyget använder en 45° lutande bäddlayout, vilket har god styvhet och enkel spånavgång. Spindeldockan med mellanliggande klämfunktion är placerad i mitten av bädden, och de två verktygshållarna är placerade på båda sidor om spindellådan. Maskinens minsta klämlängd är 1200 mm och den maximala bearbetningslängden är 2800 mm. Rullstyrningen är antagen, och varje servomatningsaxel använder en högdämpad kulskruv, och den elastiska kopplingen är direkt ansluten, vilket ger lågt ljud, positioneringsnoggrannhet och hög precision vid upprepad positionering.
■Maskinen är utrustad med ett tvåkanaligt styrsystem. De två verktygshållarna kan kopplas till spindeln samtidigt eller separat för att slutföra samtidig eller sekventiell bearbetning av detaljens två ändar.
■Maskinen är utrustad med dubbla spindelstockar. Huvudspindelstocken är fixerad i mitten av bädden, och servomotorn förser huvudaxeln med ström via kuggremmen. Subspindellådan är monterad på maskinverktygets nedre styrskena, koaxiell med huvudspindellådan, och kan flyttas axiellt av servomotorn för att underlätta lastning och lossning av delar, och det är bekvämt att justera olika klämpositioner. Vid bearbetning av delar är subspindelbasen låst till maskinskenan. Den koaxiella noggrannheten hos de två spindelstockarna garanteras av tillverkningsprocessen, vilket resulterar i en högre grad av koncentricitet hos de bearbetade delarna.

■Huvuddockan integrerar spindelsystemet, fixturen och oljedistributionssystemet och har en kompakt struktur och tillförlitlig drift. Den specifika klämdiametern och bredden på huvuddockan bestäms av kundens axeldelar.
Huvudspårdocka bromsas in av två steg med rem och kugghjul, vilket gör att spindeln kan avge ett stort vridmoment. En klämma är monterad på vänster ände av huvudspårdocka respektive höger ände av underspårdocka för att åstadkomma fastspänning av delarna. När huvudspårdocka driver delarna att rotera, roterar underspårdockaklämmans klämdelar med huvudspårdocka.

Fixturen är utrustad med tre radiella cylindrar (fyra radiella cylindrar om både det runda materialet och det fyrkantiga materialet är fastspända), kolven rör sig fram och tillbaka av hydraultrycket, och klorna är monterade i änden av kolven för att åstadkomma självcentrering av delarna. Fastspänning. Det är snabbt och enkelt att byta klorna vid byte av delar. Klämkraften justeras av hydraulsystemets hydraultryck. När delen bearbetas roterar klämman med huvudaxeln, och oljedistributionssystemet tillför olja till klämman, så att klämman har tillräcklig klämkraft under rotation. Klämman har fördelarna med stor klämkraft och stor kloslaglängd.
■ För att lösa problemet med jämn väggtjocklek efter kundens bearbetning av ihåliga axlar kan maskinen utrustas med en automatisk inspektionsanordning för arbetsstycket. Efter att axelns fastspänning är klar detekterar arbetsstycket automatiskt att sonden skjuts ut och mäter arbetsstyckets position; efter att mätningen är klar dras enheten tillbaka in i det slutna utrymmet.

För olika bearbetningsprocesser av ihåliga axlar, om lagerpositionen används som klämreferens, kan maskinstrukturen med automatisk fastspänning och fastspänning väljas, och den programmerbara dubbdockan finns på båda sidor om huvud- och hjälpspindelhuvudena för att uppfylla kraven för en maskin. Det förväntas att bearbetningen ska kunna slutföras i två steg åt gången. Samtidigt gör det också att delarna med automatisk lastning och lossning har fler och bättre valmöjligheter.
■ Vänster och höger verktygshållare kan utrustas med vanliga roterande verktygshållare eller motorrevolver. De har borr- och fräsfunktioner, vilket kan slutföra borrning och fräsning av nyckeldelar.
■Maskinen är helt inkapslad och utrustad med automatisk smörjanordning och automatisk spånborttagningsanordning (framtill). Den har god skyddsprestanda, vackert utseende, enkel användning och bekvämt underhåll.
■ Maskinens detaljerade specifikationer och konfigurationer bestäms enligt axelkrav och kundens krav och kommer inte att upprepas här.

Tack för din uppmärksamhet!Vi har många fantastiska medarbetare som är utmärkta på marknadsföring, kvalitetssäkring och arbete med olika typer av problem från tillverkningsprocessen för Good Quality China Tck6340 Lathe Machines Metal Automatic CNC Lathe Machine Lathe Machine Svarvverktyg. Vi ser fram emot att hjälpa dig inom den närmaste framtiden. Du är hjärtligt välkommen att besöka vårt företag för att prata med oss ​​personligen och skapa ett långsiktigt samarbete!
CNC-svarvmaskin av god kvalitet i Kina, CNC-svarvcenter, erbjuder kvalitetsartiklar, utmärkt service, konkurrenskraftiga priser och snabb leverans. Våra produkter och lösningar säljer bra både på inhemska och utländska marknader. Vårt företag strävar efter att vara en viktig leverantör i Kina.