Höghastighets grafit CNC-bearbetningscenter GM-serien

I.Hög styvhet strukturkonfiguration

X-axeldesign: Antar en skenstödsdesign med full slaglängd, vilket avsevärt förbättrar strukturell stabilitet och antivibrationsprestanda. X/Y-axlarna använder linjära linjära styrbanor av rulltyp med hög styvhet och hög precision från Taiwan, och Z-axeln använder rulltyper med hög precision för att ge hög styvhet samtidigt som starka svarsegenskaper bibehålls.
Dual Rail Wide Span Design: X-axeln använder hög belastning, hög styvhet, högprecision linjära styrbanor av rulltyp med en dubbelskena bred spann design, vilket ökar den bärande spännvidden på arbetsbordet, vilket effektivt förbättrar arbetsbordets lastkapacitet, den dynamiska nivånoggrannheten hos arbetsstycken och ger utmärkt styvhet.
Huvudstrukturkomponentmaterial: Alla huvudstrukturkomponenter är gjorda av högkvalitativt, höghållfast Meehanite-gjutjärn. Alla huvudsakliga strukturella komponenter genomgår värmebehandling för att eliminera inre stress, vilket säkerställer utmärkt styvhet och långvarig precision.
Miljöskyddsdesign: Olje-vattenseparationsstrukturens design möjliggör centraliserad uppsamling av styrvägsolja, uppfyller miljöskyddskraven och förlänger livslängden för skärkylarvätskan.
Basdesign: Basen antar en lådliknande struktur med ribbor med hög styvhet, beräknar arbetsbordets styrspännvidd och ger en bred bäryta för att säkerställa god dynamisk nivånoggrannhet även under maximal belastning.
Spindellådans design: Spindellådan har en design med fyrkantigt tvärsnitt, med maskinhuvudets tyngdpunkt jämnt nära pelaren för att uppnå bättre rörelsenoggrannhet och skärförmåga.
Pelarstruktur: En extra stor pelarstruktur och basstödyta säkerställer utmärkt strukturell styvhet.

II.Högprecisionsprestandamekanism

Skruvar och lager: Tre axlar använder kulskruvar av C3-grad tillsammans med vinkelkontaktlager av P4-grad.
Transmissionssystem: X/Y/Z-axlarna använder direktkopplingstransmission med kopplingar, vilket ger utmärkt matningskraft och styvhet för hela maskinen.
Spindelkylsystem: Spindeln använder ett påtvingat automatiskt kylsystem, vilket avsevärt minskar den termiska förskjutningen och förlänger dess livslängd.
Spindellager: Spindeln använder högstyvhet P4-precisionslager, vilket säkerställer utmärkt dynamisk noggrannhet och livslängd.

III.Användarvänlig design

Säkerhetsskydd: Olika säkerhetsstänkskydd och skärvätskesystem kan tillhandahållas enligt kundens behov, i enlighet med CE-standarder, etc.
Verktygsmaskindesign: Verktygsmaskinen har en frontöppningsdörr, vilket ger ett extra stort öppningsutrymme för enkel installation eller borttagning av arbetsstycket.
Koordinatåterkopplingssystem: Systemet för absolut koordinatåterkoppling säkerställer exakta absoluta koordinater även vid strömavbrott eller onormal drift, utan att behöva starta om eller återgå till utgångspunkten.

IV. Kompakt och stabil strukturkonstruktion

Kompakt höghållfast sluten struktur: Bädden och pelaren bildar en sluten struktur, med superstark bäddstyvhet som effektivt minskar maskinvibrationer, ökar bearbetningsstabiliteten och förbättrar bearbetningsnoggrannheten.
Kompakt verktygsmagasinsdesign med hög kapacitet: När du använder en HSK-E40-spindel är verktygsmagasinets kapacitet upp till 32 verktyg, vilket perfekt uppfyller behoven för antalet verktyg i automatiserad produktion.
Modulär symmetrisk design: Den symmetriska designen möjliggör kombinationer av två eller fyra maskiner, vilket minimerar fotavtrycket från automatiserade produktionslinjer så mycket som möjligt.

Huvudapplikationer och användning
●Lämplig för bearbetning av högprecisionsdetaljer och kan utföra höghastighetsbearbetning på mjuka metaller.
●Lämplig för finbearbetning av formar med små fräsvolymer, idealisk för kopparelektrodbearbetning etc.
●Lämplig för bearbetning inom kommunikations-, elektronik- och andra industrier.
●Lämplig för bearbetning av skoformar, pressgjutformar, formsprutningsformar etc.

Automatiserad produktionslinje Introduktion
Den automatiserade elektrodbehandlingsenheten består av en X-Worker 20S automationscell från XUETAI, parad med två GM-seriens grafitbearbetningscentra. Cellen är utrustad med en intelligent elektrodlagring, med en kapacitet på 105 elektrodpositioner och 20 verktygspositioner. Robotar finns tillgängliga från FANUC eller XUETAI anpassade, med en lastkapacitet på 20 kg.